56. Назовите специальные способы литья.

Литье в металлические формы. Литье в металлические формы, еще этот способ называют кокильное литье. При таком способе литья получаются отливки с отличными механическими качествами благодаря особому мелкозернистому строению металла. Изделия получают довольно точные очертания, и практически не требуют обработки, если и требуется, то незначительные в отличие от отливке в песке. Этот способ литья не требует сушильных печей, опоков и работа становиться гигиеничной, благодаря отсутствию пыли от формовочной земли. Минусом является то, что вес отливаемых изделий ограничен, по причине массивности металлической формы. Центробежное литье. Суть этого способа заключается в том, что при центробежном литье в специальную вращающуюся форму заливают заранее расплавленный металл, и благодаря центробежной силе этот сплав прижимается к стенкам и, принимая желаемую форму, застывает. При этом способе формы изготавливают из чугуна и хромоникелевой стали, а с внутренней стороны их смазывают специальным слоем огнеупорного материала. При центробежном литье используют вертикальную и горизонтальную ось. Для удлиненных изделий (втулки, цилиндры) используют машины с горизонтальной осью, а для таких деталей как зубчатые колеса, гребни винты применяют машины с вертикальной осью. Литье под давлением. При таком способе расплавленный металл, под давлением сжатого воздуха, заполняет стальные формы. После застывания отливка полностью готова и не требует дальнейшей обработки. Такой способ литья способен давать изделия любой сложности, детали толщиной от 0.1мм, а точность размеров может достигать до 0.01 мм. А свойства получаемых изделий обладают повышенным механическим качеством. Литье в оболочковые формы. Также известную, как литье в корковые формы. Этот способ позволяет получать точные отливки с минимальной механической обработкой, и с уменьшенным расходом металла. Для этого способа используют нагретые металлические плиты с закрепленными на них моделями, и на них носится слой песчано-бакелитовой смеси. При температуре около 200 градусов модельная оснастка расплавляет бакелит и смачивает зерна формовочного материала, прилипающего к модели. Не прилипшая к модели смесь удаляется, а модельная плита с коркой помещается в нагретую до 350 градусов печь, где происходит затвердевание.

57. В чем заключается способ литья в кокиль?

Литьё в кокиль, кокильное литьё, способ получения фасонных отливок в металлических формах — кокилях. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литьё в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести. Основные операции и процессы: очистка кокиля от старой облицовки, прогрев его до 200—300°С, покрытие рабочей полости новым слоем облицовки, простановка стержней, закрывание частей кокиля, заливка металла, охлаждение и удаление полученной отливки. Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами. Однако отливки из чугуна из-за образующихся на поверхности карбидов требуют последующего отжига. При многократном использовании кокиль коробится и размеры отливок в направлениях, перпендикулярных плоскости разъёма, увеличиваются.