- •1. Принципиальное устройство турбомашин
- •2. Основные рабочие параметры турбомашин
- •3. Теоретические характеристики турбомашин
- •4. Действительные характеристики турбомашин
- •5. Эксплуатационные характеристики турбомашин
- •6. Характеристика внешней сети
- •7. Работа турбомашины на внешнюю сеть
- •8. Законы пропорциональности
- •9. Классификация насосов
- •10. Природа явления кавитации
- •11. Допустимая высота всасывания
- •12. Природа осевой силы в центробежном рабочем колесе
- •13. Способы уравновешивания осевой силы насосов
- •16. Конструкции насосов общего назначения
- •17. Особенности насосов горячего водоснабжения
- •18. Теплоэнергетическое насосное оборудование
- •19. Назначение вентиляторных установок
- •20. Внешние сети вентиляторов
- •21. Способы регулирования вентиляторов
- •22. Аэродинамические характеристики вентилятора
- •23. Центробежные вентиляторы общего назначения
- •24. Осевые вентиляторы общего назначения
- •25. Тягодутьевые машины тепловых станций
- •26. Общие сведения о компрессорах
- •27. Принцип действия центробежного компрессора
- •28. Термодинамика компрессорного процесса
- •29. Охлаждение компрессоров
- •30. Характеристики центробежных компрессоров
- •1. Классификация паровых турбин
- •2. Закономерности расширения пара в сопловом канале
- •3. Активный принцип работы пара в турбине
- •4. Реактивный принцип работы пара в турбине
- •5. Устройство простейшей активной турбины
- •6. Устройство активной турбина со ступенями скорости
- •7. Устройство активной турбины со ступенями давления
- •8. Устройство реактивная турбина
- •9. Преобразование энергии в турбинной ступени
- •10.Определение размеров соплового канала
- •11. Определение размеров рабочих лопаток
- •12. Потери в ступенях турбины
- •13. Маслоснабжение турбины
- •14.Регулирование мощности турбины
- •15. Конденсационные установки паровых турбин
- •16. Регенеративный подогрев питательной воды
- •17. Турбины предельной мощности
- •18. Уравновешивание осевых усилий в турбине
- •19. Поддержание заданного режима работы турбины
- •20. Система защиты турбины
- •21. Общее устройство газотурбинной установки
- •22. Особенности газовых турбин
- •23. Анализ эффективности работы гту
- •24. Конструктивные схемы энергетических гту
- •25. Парогазотурбинные установки на тепловых электростанциях
- •26. Принцип действия двс
- •27.Виды рабочих циклов двс
- •28. Основные параметры и характеристики двс
- •29.Технические системы двс
- •30.Комбинированные двигатели
- •31. Эксплуатация двигателей
- •32.Энергетические установки на базе двс
10.Определение размеров соплового канала
Сопла
в паровых турбинах устанавливают под
некоторым углом к плоскости вращения
турбинного диска, вследствие чего в
выходной части сопла образуется косой
срез. Процесс расширения пара в соплах
с косым срезам при
νкр
отличается от процесса расширения
в прямых соплах и имеет следующие
особенности.
Расширение
пара от начального состояния
до
происходит на участке сопла до
минимального выходного сечения так
же, как и в суживающемся сопле без
косого среза. Следовательно, в
минимальном выходном сечении сопла
(сечение
1-2 на рис.13а)
устанавливается
критическое давление
и
получается критическая скорость
истечения пара
.
Расширение
пара от
до
с
последующим
приращением скорости от
до
происходит
уже в пределах косого среза сопла.
|
Рис.13. Истечение пара в косом срезе сопла |
В точке 1 сечения сопла 1–2 струя пара, покидая кромку сопла, попадает в пространство с давлением и следовательно давление пара здесь понижается внезапно. На участке же 2-3 косого среза расширение пара от до происходит постепенно, что сопровождается возрастанием скорости до и отклонением потока на некоторый угол ω от оси сопла.
В паровой турбине сопловые каналы располагаются по окружности против рабочих лопаток ротора. Если сопла расположены по всей длине окружности и пар поступает сразу на все рабочие лопатки, то такой подвод пара к турбине называется полным. Если же сопла расположены на части длины окружности, то такой подвод пара к ступени называют парциальным.
Отношение
длины дуги т,
занятой
соплами,
к
длине
окружности
называют степенью
парциальности
впуска
пара
,
(7)
где d - средний диаметр венца ступени.
Геометрические параметры горловины сопла находятся из уравнения неразрывности потока
,
(8)
где
-
расход пара через сопло, кг/c;
удельный
объём пара в выходном сечении,
м3/кг;
проходное сечение горла сопла, м2;
действительная
скорость пара в выходном сечении сопла,
м/с;
и
–
соответственно ширина и высота горла
сопла, м;
-
число
сопловых каналов.
Исходя
из того, что в плоскости косого среза
выходная ширина сопла
,
а степень парциальности впуска пара
составляет
уравнение
неразрывности приводится к виду
(9)
Из последнего уравнения имеем
или
(10)
Уравнения
(10) позволяют определить основные
размеры соплового аппарата.
Так
как все величины в уравнениях кроме
и
известны из теплового
расчета,
то,
принимая
,
определяем
или, задаваясь
,
подсчитываем
.
11. Определение размеров рабочих лопаток
В
ходная
высота лопатки
(рис.14)
делается несколько больше высоты
сопла. Для коротких лопаток
принимается
на 2-4
мм
больше,
чем
.
Для длинных лопаток разница между
и
составляет
4 мм
и
даже больше.
Выходное сечение каналов рабочих лопаток в направлении, перпендикулярном к направлению потока пара, определяется из уравнения
,
(11)
где
–
удельный
объем пара по выходе из рабочих лопаток.
Это выходное сечение лопаток в плоскости вращения диска составит
(12)
С
другой стороны, величину
можно
выразить
следующим
образом
,
(13)
где
d
-диаметр
рабочих
лопаток по средней окружности;
–
выходная высота лопатки.
Из уравнений (12) и (13) находим
(14)
При
полном подводе пара, что всегда имеет
место в реактивной ступени,
.
По условиям плавности проточной части не следует допускать большой разницы между высотами и .
