- •1. . Автоматизація кожухотрубних теплообмінників.
- •6. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •10. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •14. Інформаційна схема об'єкту. 53
- •1. Схема кожухотрубного теплообмінника
- •2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •3. Математичний опис на основі теплового балансу.
- •4. Інформаційна схема об'єкту.
- •5. Анализ динамічних характеристик об'єкту.
- •6. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •8. Типове вирішення автоматизації.
- •10 Математичний опис на основі фізики процесу.
- •12. Матеріальний баланс по рідкій фазі
- •13. Матеріальний баланс по паровій фазі
- •14. Інформаційна схема об'єкту.
- •7.16. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •2.Схема автоматизації печей нагріву.
- •3. Схема автоматизації барабанних котлів.
- •4. Схема автоматизації процесу перемішування. Автоматизація процесу перемішування.
- •9. Інформаційна схема об'єкту.
- •12. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •1. Спільна|загальна| характеристика процесів перемішування в рідких середовищах |середовищі|.
- •2. Основні схеми перемішування.
- •4. Схема об'єкту управління.
- •6. Методика розрахунку конструктивно - |технологічних параметрів процесу механічного перемішування.
- •2.8. Матеріальний баланс по всій речовині. 14
- •9. Інформаційна схема об'єкту.
- •2.12. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •14. Типове рішення автоматизації.
- •1. Типова схема процесу переміщення рідини.
- •3. Схема трубопроводу як об'єкту управління
- •6.Схема автоматизації випарника.
- •2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •5. Матеріальний баланс по рідкій фазі в кип'ятильнику
- •7. Матеріальний баланс по паровій фазі для кип'ятильника.
- •9. Інформаційна схема випарника
- •11. Типове вирішення автоматизації випарників.
- •7.Схема автоматизації процесу випаровування.
- •7. Материальный баланс по рідкій фазі (для розчину).
- •1. Рушійна сила процесу випаровування|випарювання|.
- •3.Діаграма «р - » для розчинів і розчинників.
- •6. Тепловий баланс випарної установки.
- •9. Матеріальний баланс по рідкій фазі (для теплоносія).
- •11. Інформаційна схема процесу випаровування|випарювання|.
- •13.Типове рішення автоматизації процесу випаровування|випарювання|.
- •1. Рівновага в процесі абсорбції.
- •2. Вплив р и на середню рушійну силу процесу абсорбції.
- •3.1. Рух речовин, що розподіляють, противотечії.
- •3.2. Рух речовин, що розподіляють, прямотоком.
- •5.Схема насадочного абсорбера.
- •6 .1.Схема абсорбційної установки.
- •6.3. Матеріальний баланс по рідкій фазі.
- •6.5. Тепловий баланс в абсорбері.
- •8. Схема абсорбційної колони як многозв’язного
- •9. Інформаційна схема для установки з показником ефективності сна.
- •10. Схема абсорбційної колони як многозв’язного об'єкту при показнику ефективності сна.
- •9. Схема автоматизації процесу сушіння в барабанних сушарках.
- •1. Основні параметри сушильного агента й матеріалу, як влагоносіїв.
- •2. Діаграми рівноваги при сушінні.
- •2. 3. Діаграма - рівноважної й робочої ліній
- •4. Крива швидкості сушіння.
- •5.10. Інформаційна схема сушильного барабана.
- •14.3.2.Рівняння робочої лінії верхньої (зміцнювальної) частини колони. 14.3.3.Рівняння робочої лінії нижньої (вичерпної) частини колони.
- •14.3.1.Розрахунок робочего флегмового числа.
- •14.3.2.Рівняння робочої лінії верхньої (зміцнювальної) частини колони.
- •14.3.3.Рівняння робочої лінії нижньої (вичерпної) частини колони.
- •15.2.5. Інформаційна схема низу колони.
- •15.3.1.Структурна схема дефлегматора із флегмовою ємністю.
- •15.3.2.Матеріальний баланс по всій речовині.
- •Автоматизація реакторних процесів (ч.1)
- •16.1. Спрощена структурна схема хімічного реактора.
- •16.4.4. Матеріальний баланс реакторного процесу
- •16.5. Інформаційна схема реактора на основі балансової моделі.
- •17.1. Діаграма
- •18.5. Каскадна аср концентрації з допоміжним контуром
- •18.7. Каскадна аср концентрації з допоміжним контуром
- •18.9.Каскадна аср температури в реакторі з допоміжним контуром
5.10. Інформаційна схема сушильного барабана.
Можливі керуючі впливи:
.
Можливі контрольовані обурювання:
.
Можливі неконтрольовані обурювання:
.
Можливі керовані змінні:
.
Сушильний барабан є складним многозв’язним об'єктом.
6.Типова схема автоматизації процесу сушіння.
Регулювання.
Регулювання див по подачі палива Gт - як показника ефективності процесу сушіння.
Регулювання співвідношення витрат палива Gт і первинного повітря Gпв по подачі первинного повітря - для забезпечення ефективності згоряння палива.
Регулювання температури сушильного агента на вході в барабан савх по подачі вторинного повітря Gвв.
Регулювання розрідження в барабані Рсаб по відборі відпрацьованого сушильного агента Gсавых - для для забезпечення матеріального балансу по газовій фазі.
Стабілізація витрат вологого й сухого матеріалу Gвм й Gсм автоматичними дозаторами - для забезпечення матеріального балансу по твердій фазі.
Контроль.
витрати - Gт, Gпв, Gвв, Gвм, Gсм;
температури - ;
розрідження - Рб;
вологість - див (к).
Сигналізація.
істотні відхилення див від зд;
значне підвищення савх;
Незаплановане відключення привода, при цьому формується сигнал «У схему захисту».
Система захисту.
По сигналі «У схему захисту» - припинити подачу матеріалу й палива в сушильний агрегат.
Схема автоматизації процесу ректифікації.
14. Автоматизація процесу ректифікації (ч.1).
14.1.Діаграма рівноваги «θ – x – y » при Р= const.
14.2. Діаграма рівноваги « x - y » при Р= const.
14.3.Схема колони ректифікації для математичного опису робочих ліній процесу.
14.3.1.Розрахунок робочего флегмового числа.
14.3.2.Рівняння робочої лінії верхньої (зміцнювальної) частини колони. 14.3.3.Рівняння робочої лінії нижньої (вичерпної) частини колони.
14.4. Побудова робочих ліній процесу ректифікації.
14.5. Діаграма «Робоча лінія-лінія рівноваги» процесу ректифікації.
14.6. Об'єкт управління. Схема ректифікаційної установки.
14.7. Опис установки.
14.1.Діаграма рівноваги «θ – x – y » при Р= const.
Суміш двокомпонентна: компонент А - низькокиплячі; компонент В - высококиплячі.
Діаграма дозволяє визначати:
θx й θy - для будь-якого стану суміші при заданому Р;
x й y - для будь-якої температури суміші.
За даними діаграми «θ – x – y » може бути побудована діаграма рівноваги « x – y » при Р= const.
Діаграма рівноваги « x - y » при Р= const.
На осях y й x відкладають значення yА й xА відповідні 100% змісту компонента А в паровій і рідкій фазах відповідно;
Діагональ ОА відповідає сполукам суміші yА = xА.
Розташування рівноважної лінії вище діагоналі означає, що пари збагачені низькокиплячим компонентом.
Чим ближче лінія рівноваги до діагоналі, тим менше різниця сполук рідкої й парової фаз і
тем сутужніше розділяється суміш при ректифікації.
14.3.Схема колони ректифікації для математичного
опису робочих ліній процесу.
Позначення параметрів процесу:
Gf, Gфл, Gд, G до - витрати харчування, флегми, дистиляту, куба;
xf, xд, xк - молярні сполуки відповідних потоків;
R=Gфл/Gд - флегмове число.