- •1. . Автоматизація кожухотрубних теплообмінників.
- •6. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •10. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •14. Інформаційна схема об'єкту. 53
- •1. Схема кожухотрубного теплообмінника
- •2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •3. Математичний опис на основі теплового балансу.
- •4. Інформаційна схема об'єкту.
- •5. Анализ динамічних характеристик об'єкту.
- •6. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •8. Типове вирішення автоматизації.
- •10 Математичний опис на основі фізики процесу.
- •12. Матеріальний баланс по рідкій фазі
- •13. Матеріальний баланс по паровій фазі
- •14. Інформаційна схема об'єкту.
- •7.16. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •2.Схема автоматизації печей нагріву.
- •3. Схема автоматизації барабанних котлів.
- •4. Схема автоматизації процесу перемішування. Автоматизація процесу перемішування.
- •9. Інформаційна схема об'єкту.
- •12. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •1. Спільна|загальна| характеристика процесів перемішування в рідких середовищах |середовищі|.
- •2. Основні схеми перемішування.
- •4. Схема об'єкту управління.
- •6. Методика розрахунку конструктивно - |технологічних параметрів процесу механічного перемішування.
- •2.8. Матеріальний баланс по всій речовині. 14
- •9. Інформаційна схема об'єкту.
- •2.12. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •14. Типове рішення автоматизації.
- •1. Типова схема процесу переміщення рідини.
- •3. Схема трубопроводу як об'єкту управління
- •6.Схема автоматизації випарника.
- •2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •5. Матеріальний баланс по рідкій фазі в кип'ятильнику
- •7. Матеріальний баланс по паровій фазі для кип'ятильника.
- •9. Інформаційна схема випарника
- •11. Типове вирішення автоматизації випарників.
- •7.Схема автоматизації процесу випаровування.
- •7. Материальный баланс по рідкій фазі (для розчину).
- •1. Рушійна сила процесу випаровування|випарювання|.
- •3.Діаграма «р - » для розчинів і розчинників.
- •6. Тепловий баланс випарної установки.
- •9. Матеріальний баланс по рідкій фазі (для теплоносія).
- •11. Інформаційна схема процесу випаровування|випарювання|.
- •13.Типове рішення автоматизації процесу випаровування|випарювання|.
- •1. Рівновага в процесі абсорбції.
- •2. Вплив р и на середню рушійну силу процесу абсорбції.
- •3.1. Рух речовин, що розподіляють, противотечії.
- •3.2. Рух речовин, що розподіляють, прямотоком.
- •5.Схема насадочного абсорбера.
- •6 .1.Схема абсорбційної установки.
- •6.3. Матеріальний баланс по рідкій фазі.
- •6.5. Тепловий баланс в абсорбері.
- •8. Схема абсорбційної колони як многозв’язного
- •9. Інформаційна схема для установки з показником ефективності сна.
- •10. Схема абсорбційної колони як многозв’язного об'єкту при показнику ефективності сна.
- •9. Схема автоматизації процесу сушіння в барабанних сушарках.
- •1. Основні параметри сушильного агента й матеріалу, як влагоносіїв.
- •2. Діаграми рівноваги при сушінні.
- •2. 3. Діаграма - рівноважної й робочої ліній
- •4. Крива швидкості сушіння.
- •5.10. Інформаційна схема сушильного барабана.
- •14.3.2.Рівняння робочої лінії верхньої (зміцнювальної) частини колони. 14.3.3.Рівняння робочої лінії нижньої (вичерпної) частини колони.
- •14.3.1.Розрахунок робочего флегмового числа.
- •14.3.2.Рівняння робочої лінії верхньої (зміцнювальної) частини колони.
- •14.3.3.Рівняння робочої лінії нижньої (вичерпної) частини колони.
- •15.2.5. Інформаційна схема низу колони.
- •15.3.1.Структурна схема дефлегматора із флегмовою ємністю.
- •15.3.2.Матеріальний баланс по всій речовині.
- •Автоматизація реакторних процесів (ч.1)
- •16.1. Спрощена структурна схема хімічного реактора.
- •16.4.4. Матеріальний баланс реакторного процесу
- •16.5. Інформаційна схема реактора на основі балансової моделі.
- •17.1. Діаграма
- •18.5. Каскадна аср концентрації з допоміжним контуром
- •18.7. Каскадна аср концентрації з допоміжним контуром
- •18.9.Каскадна аср температури в реакторі з допоміжним контуром
2. Вплив р и на середню рушійну силу процесу абсорбції.
(фазові діаграми при протитечії речовин, що розподіляють)
При Р1 й 1 , Δср1; 2 - При Р2 > Р1 , Δср2 ; 3 - При 3 > 1 , Δср3
Результати аналізу діаграм:
Δср =f (, Р, сгн , сгк , сан , сак );
Δср2 > Δср1 ; при Р→ Δср
Δср3 < Δср1 ; при → Δср
3. Вплив напрямку руху потоків
на середні рушійні сили процесу абсорбції.
- робоча лінія процесу абсорбції при противотечії речовин, що розподіляють;
- робоча лінія процесу абсорбції при прямотоке речовин, що розподіляють;
- рівноважна лінія процесу абсорбції.
3.1. Рух речовин, що розподіляють, противотечії.
Са змінюється від Саmin до Саmax1 , ( ).Рушійна сила: .
3.2. Рух речовин, що розподіляють, прямотоком.
Са змінюється від Саmin до Саmax2 , ( ).
Рушійна сила: .
Висновки по характеристиках схем противотечії й прямотока:
- ; 2. - .
4.Кінетика процесу абсорбції.
Рівняння масопередачі в процесі абсорбції:
(4а) (4б)
де
Мга - маса компонента, що розподіляє, перехідна з газу в абсорбент в одиницю часу, кг/ч;
F - поверхня масопередачі м2;
і ;
і ;
Кг , Ка - коефіцієнти масопередачі, ;
; ,
г - коефіцієнт масовіддачи від потоку газу до поверхні контакту фаз, кг/(м2 *ч);
а - коефіцієнт масовіддачи від поверхні контакту фаз до потоку абсорбенту, кг/(м2 *ч).
5.Схема насадочного абсорбера.
6. Об'єкт управління.
6 .1.Схема абсорбційної установки.
1, 2 – холодильники; 3 – абсорбційна насадочна колона.
Робота схеми
Вихідна газова суміш Gг й абсорбент Gа в холодильниках 1 й 2 прохолоджуються до заданих температур г0 й а0 і противотечією подаються в колону 3.
У колоні 3 відбувається витяг цільового ( що розподіляє) компонента з вихідної газової суміші за допомогою рідкого абсорбенту.
У результаті масообмінного процесу між газовою й рідкою фазами одержують:
у низі колони - насичений абсорбент Gна з концентрацією цільового ( що розподіляє) компонента сна;
у верху колони - збіднену газову суміш Gог з концентрацією цільового ( що розподіляє) компонента сог .
Показник ефективності процесу - концентрація компонента, що розподіляє, у збідненій газовій суміші сог.
Ціль управління - забезпечення сог = согзд на мінімально можливому для даної установки значенні.
6.2. Матеріальний баланс по цільовому компоненту.
Матеріальний баланс по цільовому компоненту в газовій фазі.
Рівняння динаміки:
(1)
де Мгна - маса цільового компонента, що переходить із газової фази в рідку в одиницю часу, кг/ч.
Рівняння статики :
(2)
З виразу (1) і (2) треба, що: (3)
де Мгна - визначається рівнянням масопередачі.
Матеріальний баланс по цільовому компоненту в насиченому абсорбенті.
Рівняння динаміки:
(4)
Рівняння статики : 98
(5)
З виразу (4) і (5) треба, що: (6)
де Mгна - визначається рівнянням масопередачі.
Матеріальний баланс по загальній кількості цільового компонента в процесі абсорбції.
Рівняння динаміки:
(7)
Рівняння статики :
(8)
На підставі (7) і (8): (9)
Аналогічно, можна одержати: (10)