- •1. . Автоматизація кожухотрубних теплообмінників.
- •6. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •10. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •14. Інформаційна схема об'єкту. 53
- •1. Схема кожухотрубного теплообмінника
- •2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •3. Математичний опис на основі теплового балансу.
- •4. Інформаційна схема об'єкту.
- •5. Анализ динамічних характеристик об'єкту.
- •6. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •8. Типове вирішення автоматизації.
- •10 Математичний опис на основі фізики процесу.
- •12. Матеріальний баланс по рідкій фазі
- •13. Матеріальний баланс по паровій фазі
- •14. Інформаційна схема об'єкту.
- •7.16. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •2.Схема автоматизації печей нагріву.
- •3. Схема автоматизації барабанних котлів.
- •4. Схема автоматизації процесу перемішування. Автоматизація процесу перемішування.
- •9. Інформаційна схема об'єкту.
- •12. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •1. Спільна|загальна| характеристика процесів перемішування в рідких середовищах |середовищі|.
- •2. Основні схеми перемішування.
- •4. Схема об'єкту управління.
- •6. Методика розрахунку конструктивно - |технологічних параметрів процесу механічного перемішування.
- •2.8. Матеріальний баланс по всій речовині. 14
- •9. Інформаційна схема об'єкту.
- •2.12. Аналіз статичної характеристики об'єкту.
- •14. Типове рішення автоматизації.
- •1. Типова схема процесу переміщення рідини.
- •3. Схема трубопроводу як об'єкту управління
- •6.Схема автоматизації випарника.
- •2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •2. Математичний опис на основі фізики процесу.
- •5. Матеріальний баланс по рідкій фазі в кип'ятильнику
- •7. Матеріальний баланс по паровій фазі для кип'ятильника.
- •9. Інформаційна схема випарника
- •11. Типове вирішення автоматизації випарників.
- •7.Схема автоматизації процесу випаровування.
- •7. Материальный баланс по рідкій фазі (для розчину).
- •1. Рушійна сила процесу випаровування|випарювання|.
- •3.Діаграма «р - » для розчинів і розчинників.
- •6. Тепловий баланс випарної установки.
- •9. Матеріальний баланс по рідкій фазі (для теплоносія).
- •11. Інформаційна схема процесу випаровування|випарювання|.
- •13.Типове рішення автоматизації процесу випаровування|випарювання|.
- •1. Рівновага в процесі абсорбції.
- •2. Вплив р и на середню рушійну силу процесу абсорбції.
- •3.1. Рух речовин, що розподіляють, противотечії.
- •3.2. Рух речовин, що розподіляють, прямотоком.
- •5.Схема насадочного абсорбера.
- •6 .1.Схема абсорбційної установки.
- •6.3. Матеріальний баланс по рідкій фазі.
- •6.5. Тепловий баланс в абсорбері.
- •8. Схема абсорбційної колони як многозв’язного
- •9. Інформаційна схема для установки з показником ефективності сна.
- •10. Схема абсорбційної колони як многозв’язного об'єкту при показнику ефективності сна.
- •9. Схема автоматизації процесу сушіння в барабанних сушарках.
- •1. Основні параметри сушильного агента й матеріалу, як влагоносіїв.
- •2. Діаграми рівноваги при сушінні.
- •2. 3. Діаграма - рівноважної й робочої ліній
- •4. Крива швидкості сушіння.
- •5.10. Інформаційна схема сушильного барабана.
- •14.3.2.Рівняння робочої лінії верхньої (зміцнювальної) частини колони. 14.3.3.Рівняння робочої лінії нижньої (вичерпної) частини колони.
- •14.3.1.Розрахунок робочего флегмового числа.
- •14.3.2.Рівняння робочої лінії верхньої (зміцнювальної) частини колони.
- •14.3.3.Рівняння робочої лінії нижньої (вичерпної) частини колони.
- •15.2.5. Інформаційна схема низу колони.
- •15.3.1.Структурна схема дефлегматора із флегмовою ємністю.
- •15.3.2.Матеріальний баланс по всій речовині.
- •Автоматизація реакторних процесів (ч.1)
- •16.1. Спрощена структурна схема хімічного реактора.
- •16.4.4. Матеріальний баланс реакторного процесу
- •16.5. Інформаційна схема реактора на основі балансової моделі.
- •17.1. Діаграма
- •18.5. Каскадна аср концентрації з допоміжним контуром
- •18.7. Каскадна аср концентрації з допоміжним контуром
- •18.9.Каскадна аср температури в реакторі з допоміжним контуром
1. Основні параметри сушильного агента й матеріалу, як влагоносіїв.
Відносна вологість сушильного агента :
(1)
На підставі рівняння Менделеева-Клапейрона можна одержати :
(2)
Відносна вологість матеріалу - це
відношення маси вологи Мвл до загальної маси вологого матеріалу
М=Мсм + Мвл , або до маси абсолютно сухого матеріалу Мсм:
Вологість, віднесена до всієї речовини:
,
де М=var
Вологість, віднесена до маси абсолютно сухого матеріалу:
,
де Мсм=
const .
2. Діаграми рівноваги при сушінні.
2.1. Діаграма при = *.
На діаграмі прийняте 1* >2*>3*.
З діаграми треба:
При
*
- ефективність сушіння підвищується;При * - ефективність сушіння підвищується.
2.2. Діаграма *= f() при =const.
На мал. 2. наведені: 1 - діаграма при 1; 2- діаграма при 2;
-діаграма при 3.
За умови, що 1 < 2 < 3
З діаграми треба: При
.
При
2. 3. Діаграма - рівноважної й робочої ліній
процесу сушіння при прямотоку Gм і Gса
(при різних температурах).
На діаграмі представлена: 1 - Рівноважна лінія =f() при 1;
2 - Рівноважна лінія =f() при 2. 3- Робоча лінія - .
На діаграмі прийнято: 2 > 1.
З діаграми мал.4 треба:
.
При
ср
.
При
3. Кінетика процесу сушіння.
Рівняння масопередачі 1-го періоду сушіння з постійною швидкістю (Т1 ):
(1)
ДО=са - коефіцієнт масовіддачі від поверхні контакту в газову фазу;
-
середня рушійна сила процесу по
сушильному агенті, де
.
Перший період сушіння відповідає зміні вологості матеріалу від
.
При
наступає 2-ий період сушіння.
Рівняння масопередачі
(2)
К - коефіцієнт масовіддачі від матеріалу до поверхні контакту фаз;
;
.
Другий період сушіння відповідає зміні вологості матеріалу від
.
4. Крива швидкості сушіння.
Можливі наступні співвідношення періодів сушіння:
Тсушки = Т1
Тсушки = Т2
Тсушки = Т1+ Т2.
При аналізі рівноваги ми розглянули процес сушіння, що характеризується першим періодом і рівнянням масо передачі (1).
5.Об'єкт управління.
Схема барабанної сушарки прямоточної дії.
- топка; 2 - змішувальна камера; 3 - сушильний барабан;
- циклон; 6 - вентилятор
Газоподібне паливо Gт подається з первинним повітрям Gпв через пальники в топлення 1, де спалюється для одержання сушильного агента.
Формування сушильного агента здійснюється в змішувальній камері 2, куди подається вторинне повітря Gвв.
Вологий матеріал подається за допомогою автоматичного дозатора 7 у сушильний барабан 3. Барабан похило розташований й обертається зі швидкістю 4-5 про/хв, так що матеріал переміщається уздовж барабана й висушується до моменту влучення в бункер 4 до певної вологості см .
Сухий матеріал Gсм відвантажується з бункера 4 автоматичним дозатором 7.
Відпрацьований сушильний агент Gса в циклоні 5 очищається від пилу й вентилятором 6 виводиться із процесу.
Показник ефективності процесу - вологість сухого матеріалу см .
Ціль управління процесом - підтримка див = смзд.
5.1. Структурна схема топки і змішувальної камери.
Матеріальний баланс по газовій фазі.
Рівняння динаміки:
(1)
Рівняння статики:
.
(2)
Тепловий баланс.
Рівняння динаміки:
(3)
Рівняння статики:
(4)
5.2. Інформаційна схема топк і змішувальної камери.
- можливі неконтрольовані
обурювання;
- можливі контрольовані
обурювання;
- можливі керуючі впливи.
Висновки по аналізі топки й змішувальної камери як об'єкта управління:
;
.
5.3. Структурна схема сушильного барабана.
Рис.9.
5.4. Матеріальний баланс по твердій фазі.
Рівняння динаміки:
,
(5)
де hм - висота шаруючи матеріалу в барабані;
Sапп - перетин апарата;
м - щільність матеріалу;
Wмса - кількість вологи, що видаляє в процесі сушіння з матеріалу в одиницю часу, кг/с.
Рівняння статики:
(6)
На підставі (5) і (6) можна прийняти:
.
У типовій схемі автоматизації стабілізують Gвм й Gсм, що забезпечує також стабілізацію hм
5.5. Матеріальний баланс по газовій фазі.
Рівняння динаміки:
(7) де
Мсаб - мольна маса сушильного агента в барабані,
кг/моль;
Рсаб - розрідження в барабані, Па;
саб - температура в барабані (по газовій фазі), ДО,
Vсаб - об'єм газової фази в барабані, м3.
Рівняння статики:
(8)
На підставі (7) і (8) можна вважати:
.
109
Кращим керуючим впливом є Gсавых.
13.5.6. Тепловий баланс у сушильному барабані.
Рівняння динаміки:
(9)
Рівняння статики при
:
(10)
У виразах (9) і (10) приймаємо:
;
r - питома теплота випару вологи , дж/кг.
На підставі (9) і (10) можна прийняти:
(11)
(12)
5.7. Матеріальний баланс по кількості вологи в матеріалі.
Рівняння динаміки:
(13)
Рівняння статики
:
(14)
З виразів (13) і (14) треба, що:
(15)
де Wмса - визначається рівнянням масопередачі.
5.8. Матеріальний баланс по кількості вологи в сушильному агенті.
Рівняння динаміки:
(16 110
Рівняння статики
:
(17)
З виразів (16) і (17) випливає, що:
(18)
5.9. Матеріальний баланс по загальній кількості вологи в процесі сушіння.
Рівняння динаміки:
(19)
де
.
Рівняння статики :
(20)
На підставі виразів (19) і (20) можна вважати:
(21)
При аналізі топкия ми одержали:
(22)
Із всіх можливих керуючих впливів, перерахованих у вираженнях (21) і (22), для регулювання кінцевої вологості матеріалу найбільш інформативним є витрата палива Gт.
