6.3. Матеріальний баланс по рідкій фазі.

Рівняння динаміки:

, (11)

Рівняння статики:

(12)

На підставі (11) і (12): . (13)

6.4. Матеріальний баланс по газовій фазі.

• Рівняння динаміки:

(14)

де М_ог - мольна маса збідненої газової суміші,

кг/моль;

Р_ог - тиск у колоні, Па;

_ог - температура в колоні (по газовій фазі), К,

V_ог - об'єм газової фази в колоні, м³ .

• Рівняння статики:

(15)

• На підставі (14) і (15) можна вважати:

(16)

• Кращий керуючий вплив G_ог.

6.5. Тепловий баланс в абсорбері.

• Рівняння динаміки для холодильника1:

(17)

• Рівняння статики при :

(18)

• На підставі (17) і (18) можна вважати:

(19)

• Кращий керуючий вплив G_хл1.

• Рівняння динаміки для холодильника 2.

(20)

• На підставі (20) можна вважати: (21)

• Кращий керуючий вплив G_хл2.

7. Інформаційна схема для установки з показником

ефективності с_ог .

• Можливі керуючі впливи: .

• Можливі контрольовані обурення: .

• Можливі неконтрольовані обурення: . 100

• Можливі керовані змінні: .

8. Схема абсорбційної колони як многозв’язного

об'єкту при показнику ефективності с_ог.

9. Інформаційна схема для установки з показником ефективності сна.

• Можливі керуючі впливи, контрольовані й неконтрольовані обурення ті ж, що й у системі з показником ефективності с_ог.

• Можливі керовані змінні: .

10. Схема абсорбційної колони як многозв’язного об'єкту при показнику ефективності сна.

12.Типова схема автоматизації процесу абсорбції

6. Регулювання.

• Регулювання с_ог по подачі абсорбенту G_а - як показника ефективності процесу абсорбції.

• Регулювання тиску верху колони Р_в = Ріг по відборі збідненої газової суміші G_ог - для забезпечення матеріального балансу по газовій фазі.

• Регулювання рівня h_на по відборі насиченого абсорбенту G_на - для забезпечення матеріального балансу по рідкій фазі.

• Регулювання температури вихідних матеріальних потоків газу _г⁰ й абсорбенту _а⁰ по подачі хладоагентів G_хл1 й G_хл2 відповідно - для забезпечення теплового балансу установки.

• Стабілізація витрати вихідної газової суміші G_г - для забезпечення заданої продуктивності установки.

7. Контроль.

• витрати - G_г, G_а, G_ог, G_на, G_хл1, G_хл2;

температуи -

;

• тиск - Р_в, Р_н, Р;

• рівень насиченого абсорбенту - h_на;

• концентрація - с_ог .

8. Сигналізація.

• істотні відхилення с_ог від с_ог^зд ;

• значне підвищення Р_в > Р_пред , при цьому формується сигнал «У схему захисту».

9. Система захисту.

По сигналі «У схему захисту» - відкривається магістраль G_ог, закриваються всі інші магістралі.

9. Схема автоматизації процесу сушіння в барабанних сушарках.

1. Основні параметри сушильного агента й матеріалу, як влагоносіїв.

2. Діаграми рівноваги при сушінні.

2.1. Діаграма при  = *.

2.2. Діаграма *= f() при =const.

2. 3. Діаграма  -  рівноважної й робочої ліній процесу сушіння при прямотоку G_м і G_са (при різних температурах).

3. Кінетика процесу сушіння.

4. Крива швидкості сушіння.

5.Об'єкт управління. Схема барабанної сушарки прямоточної дії.

5.1. Структурна схема топки і змішувальної камери.

5.2. Інформаційна схема топки і змішувальної камери.

5.3. Структурна схема сушильного барабана.

5.4. Матеріальний баланс по твердій фазі.

5.5. Матеріальний баланс по газовій фазі.

5.7. Матеріальний баланс по кількості вологи в матеріалі.

5.8. Матеріальний баланс по кількості вологи в сушильному агенті.

5.9. Матеріальний баланс по загальній кількості вологи в процесі сушіння.

5.10. Інформаційна схема сушильного барабана.

6.Типова схема автоматизації процесу сушіння.