3 Контроль деталей в механическом цехе

Инженер-контролер и контолер БТК (Бюро Технического Контроля) имеют право и обязаны:

- забраковать предъявленную ему продукцию в случае отступления от чертежей или технических условий;

- отклонять от приемки предъявленную цехом продукцию при отсутствии установленной сопроводительной документации или при некомплектной сдаче продукции;

- требовать от производственного мастера равномерного предъявления продукции в соответствии со сменной производстенной программой;

- осуществлять контроль качества деталей (узлов, агрегатов, предъявляемых производственным мастером данного участка, не задерживая изделия на контроле сверх положенного времени);

- проверить соответствие количества предъявленных деталей сопроводительной документации;

- при контроле руководства с чертежами, техническими условиями и картами технологического процесса;

- своевременно, правильно и четко оформлять производственную документацию в установленном порядке и клеймить проверенную продукцию присвоенным ему личным клеймом;

- немедленно доводить до сведения производственного и контрольного мастеров о замеченных случаях брака или нарушениях технологического процесса, неисправностей оборудования, инструментов, которые могут привести к снижению качества продукции, возникновению брака и дефектов.

Инженер-контролер и контролер БТК несут ответственность за:

- правильность произведенного ими контроля в соответсвии с чертежами, эталонами;

- качество и комплектность принятой ими продукции;

- необоснованное отклонение от приемки предъявленной продукции;

- четкое, правильное и своевременное оформление, связанное с контролем;

- своевременный контроль изделий в соответствии с производственной программой цеха.

3.1 Учет и анализ брака

Детали, сборочные единицы и готовые изделия по своему качеству разделяются в производстве на 2 группы:

- годные, подлежащие выпуску, которые отвечают требованиям чертежей, технических условий и стандартов;

- брак, подлежащий либо исправлению, либо изъятию из производства.

Браком в производстве считаются изделия, детали, сборочные единицы и работы, которые не соответствуют установленными чертежам, стандартам и не могут быть использованы по своему прямому назначению, или могут быть использованы лишь после соответствующего исправления, связанного с дополнительными затратами.

На забракованную продукцию составляется «Акт на брак-дефект» в двух экземплярах. Один сдается в бухгалтерию завода, не позднее 10 часов 28 числа отчетного месяца, а второй остается в БТК цеха-виновника. Корешок «Акта на брак-дефект» сдается в техническое бюро ОТК (Отдел технического контроля).

Учет брака в цехах ведет начальник БТК. Анализ брака начальник БТК производит с начальником цеха. Начальник цеха устанавливает причины брака и разрабатывает мероприятия по устранению брака.

Для хранения брака в цехах объединения организуется «изоляторы брака», представляющие собой изолированные склады оборудования стеллажами. Все окончательно забракованы детали, сборочные единицы, изделия собственного производства клеймятся клеймом «брак», а на крупных на видном месте пишется масляной краской слово брак.

Забракованные детали, сборочные единицы должны быть изучены и переданы в изолятор брака немедленно. Изъятие бракованных деталей с рабочих мест и их транспортировка в изолятор брака производится с помощью подсобных рабочих цеха и транспортных средств под наблюдением работников ОТК.

При учете и оформлении брака следует руководствоваться классификатором брака. Для упрощения записи по учету виновники и причины брака в классификаторе цифрами.

Комплекс работ по профилактике брака – многогранная деятельность аппарата ОТК, производственного персонала, технологов и конструкторов, инициатива которых должна быть направлена на предупреждение и исключение брака продукции.