МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(ФГБОУ ВПО «ВГТУ», ВГТУ)
Авиационный факультет
Кафедра «Самолетостроение»
Специальность «Управление качеством»
Отчет по производственной практике на ОАО «ВАСО»
Разработала ст.гр. УК-081 _____________________К.В. Курицына
Подпись, дата Инициалы, фамилия
Руководитель ________________________Н.В. Лосев
Воронеж 2011
Замечания руководителя
Содержание
Замечания руководителя 2
Введение 4
1. Описание механического цеха 5
3. Технологический процесс механической обработки кочалки 7
4. Контроль деталей в механическом цехе 12
3.1 Учет и анализ брака 13
3.2 Основные принципы планирования и оценки качество труда 14
3.3 Технический контроль 15
3.4 Выявление и устранение повторяющихся дефектов в производстве 16
4. Описание агрегатно-сборочного цеха 17
5. Технологический процесс сборки створки ООШ 26
6 Контроль деталей в агрегатно-сборочном цехе 30
Заключение 33
Приложение А 34
Введение
Цель производственной практики– закрепление теоретических и практических знаний, получаемых в области технологий и организации производственных процессов, контроля качества продукции, изучение принципов функционирования подразделений предприятий.
В результате прохождения производственной практики студент должен знать:
1) Конструктивно-технологические характеристики предложенной детали;
2) Сущность технологических процессов изготовления предложенной детали;
3) Сущность технологического процесса сборки;
1 Описание механического цеха
В марте 2011 года исполнилось 63 года со дня образования цеха №31. Созданный для увеличения мощностей предприятия, освоение новых технологий, цех за прошедший период успешно решал поставленные перед ним задачи. Коллективом освоено и внедрено больше сотни уникальных для своего времени технологий производства, деталей и узлов управления самолетом, гидро и пневноарматуры, силового крепежа из высокопрочных сплавов и многого другого.
Высокие производственные показатели, активное участие в общественной жизни завода на протяжении многих лет, позволяли коллективу занимать призовые места в соревновании среди цехов предприятия.
Сегодня цех №31 – механосборочное производство, способное решать сложные организационно-технические задачи по изготовлению деталей и узлов самолета.
Технический паспорт цеха №31 представлен в таблице 1.
Таблица 1 – Технический паспорт цеха №31, 2011 год
Площадь, м2 |
|
Всего |
13974,5 |
Производственная |
6868 |
Вспомогательная |
5958,5 |
В том числе складов и кладовых |
1148 |
Персонал цеха |
|
Среднесписочная численность персонала |
243 |
В том числе производственные |
134 |
Вспомогательные |
50 |
ИТР |
59 |
Возраст сотрудников |
|
До 30 лет |
57 |
От 30 до 50 лет |
95 |
Старше 50 лет |
91 |
Номенклатура цеха |
|
Входящая номенклатура изделий(внутр. заводская) ед. |
5728 |
Входящая номенклатура изделий/материалов(ОВК и др. внешние поставщики) ед. |
2873 |
Выходящая номенклатура деталей и узлов, ед. |
24530 |
Оборудование, ед. |
|
Всего |
276 |
Металлорежущее |
227 |
Кузнечно-прессовое |
10 |
Сборочное |
20 |
Оборудование с ЧПУ |
19 |
В том числе ВПО с ЧПУ |
9 |
Количество оборудование по участкам, ед. |
|
Участок корпуса 29 |
|
Металлорежущее |
173 |
Кузнечно-прессовое |
7 |
Сборочное |
16 |
Оборудование с ЧПУ |
19 |
В том числе ВПО с ЧПУ |
9 |
Участок корпуса 1 |
|
Металлорежущее |
51 |
Кузнечно-прессовое |
3 |
Участок ПРИН |
|
Металлорежущее |
3 |
Слесарный участок |
|
Сборочное |
4 |
Возрастной состав оборудования, % |
|
До 5 лет |
3,9 |
От 5 до 10 лет |
0 |
От 10 до 20 лет |
1,7 |
Свыше 20 лет |
94,4 |
2 Технологический процесс механической обработки качалки
В приложении А представлен чертеж качалки.
Технологический процесс включает в себя следующие позиции:
1 Слесарная:
- маркировать номер чертежа на бирке.
2 Фрезерная:
- выфрезеровать заготовку фреза с размерами А10-16 × 45 диаметром 10 Р9к5.
3 Разметочная :
- разметить деталь по поверхностям 1-6;
- кернить;
- контроль БТК.
4. Фрезерная :
- высшовить деталь;
- фрезеровать поверхности 1 и 2 с переустановом;
- контроль БТК,
5. Фрезерная :
- высшовить деталь;
- фрезеровать поверхности 5 и 6 с переустановом;
- контроль БТК.
6. Фрезерная :
- фрезеровать поверхности 3 и4 с переустановом;
- контроль БТК.
7 Слесарная:
- снять заусенцы после фрезеровки;
- приглушить острые кромки;
- контроль БТК.
8.Разметочная:
- разместить ось детали (рисунок 1);
Рисунок 1
- кернить;
- контроль БТК.
9.Сверлильная:
- высшовить деталь;
- сверлить отверстие 1 предварительным диаметром 5;
- рассверлить отверстие 1 предварительнеым диаметром 8,5;
- развернуть отверстие 1;
- контроль БТК.
10.Слесарная:
-
снять фаску 2
- снять заусенцы после сверления;
- притупить острые кромки;
- контроль БТК.
11.Разметочная:
- разметить центр отверстия детали 1;
- кернить;
- контроль БТК.
12.Сверлильная:
- сверлить отвертие 1 диаметром 4,7;
- контроль БТК.
13.Разметочная:
- разметить поверхности 1 и 2 (рисунок2);
Рисунок 2
- разметить поверхности 1 и 3;
- кернить;
- контроль БТК.
14. Фрезерная :
- выставить деталь;
- фрезеровать прверхности 1 и 2;
- переустановить деталь;
- фрезеровать поверхности 1 и 3;
- контроль БТК.
15.Слесарная:
- снять заусенцы после фрезеровки поверхностей;
- зачистить поверхности 1, 2 и 3;
- притупить острые кромки;
- контроль БТК.
16.Слесарная:
- снять заусенцы после сверления;
- развернуть отверстие 1;
- притупить острые кромки в отверстии 1;
- контроль БТК.
17.Разметочная:
- разметить поверхности 1 и 2 (рисунок 3);
Рисунок 3
- разметить два скоса;
- контроль БТК.
18.Фрезерная :
- выставить деталь;
- фрезеровать поверхность 1;
- контроль БТК.
19. Фрезерная :
- выставить деталь;
- фрезееровать поверхность 2;
- контроль БТК.
20. Фрезерная :
- выставить деталь;
- фрезеровать скос;
- переустановить деталь;
- фрезеровать скос;
- контроль БТК.
21.Слесарная:
- снять заусенцы после фрезеровки;
- зачистить контур;
- притупить острые кромки;
- контроль БТК.
22.Протяжная:
- выставить деталь;
- протянуть поверхность 1(рисунок 4);
Рисунок 4
- контроль БТК.
23.Слесарная:
- притупить острые кромки после протяжки;
- контроль БТК.
24.Промывочная:
- промыть детали в бензине.