3.4 Выявление и устранение повторяющихся дефектов в производстве

Повторяющийся дефект – дефект, обнаруженный не менее чем на трех деталей в первой и второй партии в механообрабатываемых и заготовительных цехах и на трех сборочных единицах – в агрегатно-сборочных и испытательных цехах.

Повторяющие дефекты необходимо выявлять на ранней стадии их возникновения, квалифицированно анализировать, устанавливать истинные причины их появления и оперативно принимать меры к их устранению.

4 Описание агрегатно-сборочного цеха

Цех создается с целью выделения отдельных видов продукции, работ, услуг в самостоятельное производство в соответствии с принятым в обществе разделением и кооперацией труда и обеспечение на этой основе минимальных затрат и высокого качества выпускаемой продукции.

Основными задачами цеха являются:

1) выпуск продукции высокого качества в объемах и сроки, установленные производственной программой;

2) обеспечение эффективного использования трудовых, материальных, энергетических и финансовых ресурсов, основных производственных фондов, повышение и поддержание их качественного уровня, снижение затрат на их использование;

3) совершенствование производственно-технической базы, технологических процессов, организации труда, производства и управления, обеспечивающих эффективную работу цеха.

Организационная структура цеха включает линейный аппарат управления (руководители), производственные участки (группы), бригады, звенья, бюро, лаборатории, группы исполнителей.

Организационная структура цеха показана в приложении А.

Организационная структура управления цехом разрабатывается на основе действующих нормативно-методических установок с учетом объемов выполняемых работ, особенностей производства и утверждается генеральным директором.

Штаты цеха устанавливаются в пределах действующих нормативов численности служащих и вспомогательных рабочих с учетом утвержденной оргструктуры управления и утверждается генеральным директором общества.

Непосредственное управление цехом осуществляет начальник цеха, назначаемый на должность и освобождаемый от должности генеральным директором по представлению руководителя, которому подчинен цех.

Начальник цеха обеспечивает единое взаимоувязанное руководство всеми сторонами деятельности цеха, организацию работ по выполнению основных задач, возложенных на цех. В пределах своей компетенции начальник цеха издает приказы и дает указания, обязательные для всех работников цеха. Решения других должностных лиц цеха обязательны для всех подчиненных им работников.

Обязанности между начальником цеха и его заместителями, подразделениями цеха и работниками каждого подразделения распределяются на основании действующей структуры управления и соответствующих положений, должностных инструкций.

Для осуществления производственно-технической деятельности цех выполняет следующие основные функции:

1. В области производственно-технической деятельности:

– участие в разработке и согласование расчетов производственных мощностей, технологических планировок и технологических процессов, подборе и комплектации оборудования цеха, организационно-технических мероприятий и модернизации оборудования;

– своевременная, полная и качественная подготовка производства, координация деятельности всех других подразделений общества, принимающих участие в подготовке;

– внедрение и совершенствование системы прогрессивного оперативно-производственного планирования в цехе;

– повседневное регулирование ходом производства, принятие мер для взаимной увязки всех производственных звеньев, обеспечение ритмичного выпуска продукции в соответствие с утвержденными планами;

– выполнение всех работ в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, технологическими процессами, требованиями надежности изделий;

– подготовка и сдача готовой продукции с оформлением установленной технической документации;

– участие в разработке и реализации мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции, совершенствованию системы технического контроля;

– обеспечение эффективной эксплуатации и сохранности оборудования, инструмента, технологической оснастки, энергетического хозяйства, зданий и сооружений цеха;

– внедрение прогрессивной технологии производства и прогрессивных норм материальных и трудовых затрат, контроль за соблюдением технологической дисциплины;

– создание безопасных условий труда, соблюдение правил и норм по технике безопасности, промышленной санитарии, а также правил пожарной безопасности на всех работах, выполняемых цехом.

2. В области экономики, планирования, учета и отчетности:

– постоянный анализ хозяйственной деятельности цеха в целом и отдельно каждого производственного участка, выявление и мобилизация внутренних резервов для повышения эффективности производства;

– разработка, утверждение, учет, контроль и анализ выполнения плана своей деятельности в действующих показателях;

– разработка и доведение производственным участкам, группам и отдельным исполнителям соответствующих оперативных планов по основным показателям работы, обеспечивающих выполнение утвержденных цеху плановых заданий с наибольшей экономической эффективностью;

– расчет, обоснование, представление на утверждение и обеспечение правильного использования фондов экономического стимулирования и других средств, имеющихся в распоряжении цеха;

– ведение оперативного и статистического учета, обеспечивающего своевременность, достоверность и сопоставимость показателей деятельности производственных участков и цеха в целом;

– контроль за соблюдением во всех звеньях управления цеха строгой сметной, плановой и расчетной дисциплины, хозяйственного расчета, режима экономии и выявление результатов деятельности структурных подразделений;

– организация и ведение табельного учета, направленного на повышение трудовой дисциплины среди работников цеха;

– разработка, составление и представление отчетов, справок и докладов по всем вопросам, связанным с деятельностью цеха.

3. В области персонала, труда и заработной платы:

– участие, совместно с отделом кадров, в подборе и расстановке персонала и осуществление мероприятий, направленных на его сохранение.

– организация, совместно с отделом кадров и управлением профессиональной подготовки персонала, непрерывного обучения, освоения смежных профессий и повышение квалификации персонала в целях поддержания его высокого профессионального уровня, своевременной подготовки к новым трудовым функциям.

– разработка и совершенствование организационной структуры, принятие мер по снижению расходов на управление производством на основе применения оптимальных схем управления, использования опыта других цехов, имеющих наиболее рациональный аппарат управления.

– проведение анализа использования трудовых ресурсов цеха, разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию организации труда, повышению уровня его нормирования, внедрению прогрессивных форм организации труда, сохранению кадрового потенциала.

– организация труда и расстановка работников цеха в соответствии со специальностью и квалификацией.

– разработка, согласование и утверждение в установленном порядке и в необходимых случаях изменение штатов и должностных окладов специалистов и служащих в соответствии со схемой должностных окладов в пределах фонда заработной платы.

– организация совмещения профессий, расширения зон обслуживания, а также морального и материального стимулирования работников за образцовое выполнение трудовых обязанностей.

– внедрение прогрессивных норм выработки, норм обслуживания, систематический анализ и пересмотр норм труда.

– организация и осуществление контроля за состоянием штатной дисциплины, расходованием фонда заработной платы, соблюдением положений нормативных материалов по труду.

4. В области материально-технического обеспечения и сохранности собственности общества.

– разработка планов материально-технического обеспечения производства в соответствии с плановыми заданиями цеха и представление соответствующих заявок на необходимые материальные ценности.

– организация работы производственных складов, цехового и привлеченного автотранспорта, средств механизации и контроль фактически выполняемых ими объемов работ.

– своевременная доставка и обеспечение сохранности поступивших в цех материальных ценностей.

– обеспечение работников цеха спецодеждой, защитными приспособлениями, нейтрализующими веществами и необходимыми бытовыми условиями согласно действующим нормам.

– обеспечение заключения договоров с материально-ответственными лицами о сохранении материальных ценностей.

– своевременное и правильное проведение инвентаризации и рганизации точного учета по всем операциям, связанным с приходом, движением и расходом материально-имущественных ценностей.

5. В области качества изготавливаемой продукции.

– реализация основных принципов политики в области качества, выполнение плановых заданий по качеству, устанавливаемых в программах качества на конкретную продукцию или в других документах, действующих в системе качества предприятия.

– соблюдение регламента ответственности, полномочий и взаимодействия структурных подразделений цеха между собой и с другими подразделениями предприятия, всего персонала цеха и других лиц в соответствии с матрицей ответственности, руководством по качеству и другими нормативными материалами.

– организация проведения совещаний по качеству, оценка эффективности функционирования и выполнения целей в области качества.

– предъявление на контроль ОТК и представителю заказчика окончательно изготовленной и принятой производственными мастерами продукции в соответствии с технологией контроля.

– организация работ по сертификации производства и оформление доказательной документации о стабильности качества продукции.

– организация работы по систематическому повышению квалификации и аттестации рабочих и служащих в области качества.

– организация работы по выявлению и анализу несоответствий по качеству выпускаемой продукции в процессе ее изготовления, а также разработка и выполнение мероприятий по корректирующим и предупреждающим действиям.

– своевременная регистрация и управление данными о качестве выпускаемой продукции.

Взаимоотношения цеха с другими подразделениями Общества:

1. С отделом экономического планирования.

Получает бюджеты затрат на планируемый период. Представляет ежемесячный отчет по трудоемкости в разрезе заказов, обосновании отклонений по бюджетам затрат.

2. С отделом ценообразования.

Получает заказы на изготовление продукции. Представляет исходные данные для составления форм отчетности.

3. С производственно-диспетчерским отделом.

Получает месячные оперативные задания. Представляет месячные отчеты о работе, справки о работе.

4. С отделами главного технолога и главного металлурга.

Получает перечень необходимой технологической оснастки и инструмента; нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов; планы установки нового оборудования внедрения новой технологии; извещения об изменении норм расхода материла; спецификации на сырье и материалы; руководящие материалы по вопросам нормирования труда, задания по пересмотру норм. Представляет на утверждение разработанные технологические процессы, ежемесячные технические отчеты по установленным формам; предварительные расчеты потребности в основных и вспомогательных материалах; календарные планы по совершенствованию нормирования труда, разработанные нормы труда на утверждение, учетно-отчетную документацию и ведомости полных трудозатрат на изделия, серийный заказ.

5. С отделом главного конструктора.

Получает чертежи деталей, узлов и изделий, помощь в основании новых изделий, устранении выявленных недостатков. Представляет замечания по разработкам отдела главного конструктора.

6. С отделом материально-технического снабжения и внешней кооперации.

Получает сырье, материалы, хозяйственный инвентарь, канцелярские принадлежности в пределах установленных лимитов; покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты в соответствии с планом производства и графиком выпуска продукции. Представляет заявки, требования, графики на получение необходимых материалов, полуфабрикатов и готовых изделий.

7. С отделом главного энергетика.

Получает нормы расхода энергетических ресурсов; капитальный ремонт электрооборудования; инструкции по внедрению планово-предупредительных ремонтов; инструкции по эксплуатации и уходу за электрооборудованием. Представляет заявки на ремонт электрооборудования.

8. С отделом главного механика.

Получает ремонт оборудования цеха; расхода смазочных и обтирочных материалов; лимиты затрат на ремонт и обслуживание оборудования, монтаж нового оборудования, изготовление запасных частей; инструкции по эксплуатации и уходу за оборудованием; утвержденные планы ремонтных работ, проверку технического состояния технологического оборудования. Представляет месячные планы ремонтных работ, отчеты о выполнении цехом планово-предупредительных ремонтов; заявки на изготовление запасных частей, нестандартное оборудование, инструмент; предварительные дефектные ведомости на капитальный ремонт и акты о приемке оборудования после ремонта; сведения о простоях оборудования цеха; уведомления об авариях.

9. С отделом организации труда и зарплаты.

Получает руководящие материалы по вопросам организации труда и зарплаты; штатные расписания руководителей, специалистов и служащих, вспомогательных рабочих и основных производственных рабочих – повременщиков. Представляет календарные планы по совершенствованию организации и нормирования труда; проекты штатные расписаний и предложения по совершенствованию организации и оплаты труда, разработанные расценки на утверждение, учетно-отчетную документацию и ведомость тарифного фонда оплаты труда на изделия, заказы.

10. С инструментальным комплексом.

Получает нормы инструмента по операциям, деталям и изделиям, технологическую оснастку и инструмент; инструктаж по эксплуатации и хранению инструмента. Представляет заявки на изготовление и приобретение технологической оснастки и инструмента; отчеты о выполнении плана производства инструмента; акт о списании негодного инструмента.

11. С главной бухгалтерией.

Получает инструктивные материалы о ведении учета и отчетности; контроль за правильным оформлением первичной документации. Представляет отчетные калькуляции; сведения об остатках незавершенного производства; сведения о получении цехом фактических услуг от других цехов завода.

12. С отделом технического контроля.

Получает контроль за изготовлением продукции производства; сведения о качестве принятых деталей и отклонениях от технологического процесса; поддержание на требуемом уровне точности контрольно-измерительных приборов. Представляет изготовленную продукцию и выполненную работу для контроля, оформленную необходимую техдокументацию, мероприятия по повышению качества продукции.

13. С отделом кадров.

Получает годовой план работы с персоналом. Представляет данные о потребности в рабочих и специалистах с указанием их квалификации; резерв выдвижение; данные о трудовой дисциплине и принимаемых мерах; предложения о назначение и перемещении работников.

14. С управлением профессиональной подготовки персонала.

Получает методические материалы по профессиональному обучению; планы повышения квалификации персонала. Представляет данные о потребности в обучении и повышении квалификации.

15. Взаимоотношения цехов с другими структурными подразделениями предприятия.

5 Технологический процесс сборки задней створки

Технологический процесс задней створки ООШ составлен в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 «Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации».

Задняя створка ООШ изображена на рисунке

Рисунок

Технологический процесс створки ООШ включает следующие операции:

1.Подготовка приспособления к сборке створок ПОШ.

2.Предварительная установка створки ПОШ в стапель подметка техприпуска по периметру панели.

3.Установка створки ПОШ в приспособление , установка кронштейнов, сверление отверстий, установка техкрепежа.

4.Установка кронштейнов на створку ПОШ на ВК – 27, установка техкрепежа, покрытие клеевых швов (операция специальная).

5.Разделка отверстий, установка болтов, крепление кронштейнов, затяжка гаек, покрытие.

6.Сборка уплотнителей, сверление отверстий, установка уплотнителей на створку, установка техкрепежа, обрезка техприпуска.

7.Заполнение шлицев головок винтов, болтов ПОШ.

8.Установка упоров на переднюю створку, сверление отверстий, установка техкрепежа.

9.Установка упоров на клей ВК-27, установка техкрепежа покрытие клеевых соединений.

10.Разделка отверстий, установка болтов, затяжка гаек, покрытие нормалей.

11.Заполнение шлицев головок болтов, винтов н передние створки

12.Выемка створки ПОШ из стапеля

13.Контроль массы створки ПОШ.

14.Проверка координат расстояния между узлами навески наружного контура створки.

15.Сдача створки.

16.Приемочный контроль створки ПРШ в готовом виде по письменному предъявлению.

17.Отправка створки ПОШ в цех № 10 на покраску.

18.Отправка створки в цех № 73.

19.Предварительная установка задней створки ПОШ в стапель, подметка техприпуска по периметру панели.

20.Установка задней створки в приспособление, установка кронштейнов, сверление отверстий, установка техкрепежа.

21.Разделка отверстий, установка болтов, крепление кронштейнов на задней створке, затяжка гаек, покрытие.

22.Сборка уплотнителей, обрезка техприпуска, сверление отверстий, установка техкрепежа, установка уплотнителей на заднюю створку.

23.Обрезка припуска на задней створке покрытие торцов, проверка обреза задней створки по периметру.

24.Разделка отверстий, установка винтов, креплений, уплотнителей на заднюю створку, затяжка гаек, покрытие.

25.Заполнение шлицев, головок, винтов, болтов задней створки ПОШ.

26.Установка упора фиксатора на заднюю створку, сверление отверстий, установка техкрепежа.

27.Установка упора фиксатора на клей ВК-27, установка техкрепежа.

28.Разделка отверстий, установка болтов, затяжка гаек, покрытие нормалей.

29.Заполнение шлицев, головок, винтов, болтов на задней створке.

30.Выемка задней створки ПОШ из стапеля.

31.Контроль массы задней створки ПОШ.

32.Проверка координат, расстояния между узлами, навески наружного контура задней створки.

33.Сдача задней створки ПОШ

34.Приемочный контроль задней створки в готовом видепо исьменному предъявлению.

35.Отправка задней створки в цех № 10.

36.Отправка задней створки в цех № 73.