Разработка конструкции маски и расчет основных параметров травления.
И
Ионы.
меется несколько специфических характеристик ионно-лучевого травления, требующих особого рассмотрения, что поможет более полно реализовать достоинства этого метода, отличающегося высоким разрешением.
Me
ПММА
GaAs
Как отмечалось в введении, основной причиной применения ионно-лучевого травления является его высокая разрешающая способность, достигаемая за счет затеняющего действия маски, обеспечивающей анизотропное травление без подтравливания материала под маской. Показана возможность получения структур с размерами менее 10 нм. Важным условием достижения максимального разрешения является выбор маски, поскольку разрешение ограничивается толщиной используемой маски, ее стойкостью к травлению, углом, под которым производится травление, и необходимой глубиной протравливания. Скорость эрозии маскирующего материала должна быть достаточно низкой, чтобы маска выдерживала воздействие ионного пучка в течение всего цикла травления. Ионно-лучевое травление обычно не применяется для очень глубокого травления, поскольку относительная скорость травления тонкопленочных маскирующих материалов недостаточна для того, чтобы долго выдерживать воздействие ионного пучка.
Разрешающая способность травления может быть оценена количественно, если использовать некоторые допущения. На рис. 9.6, а показана характерная зависимость коэффициента распыления от угла падения иона. Коэффициент распыления имеет наибольшее значение при угле 6М. Некоторые авторы указывали, что в процессе травления угол края маски становится равным 8М, и этот наклон затем передается нижележащей подложке или тонкой пленке, подвергающейся травлению. По этой причине большинство структур, полученных ионным травлением, имеет наклонные стенки. Если исходный размер маски L, а ее толщина d и после травления ее размеры составляют L' и d', то имеет место следующее соотношение:
где S (0м)/5(0)—отношение коэффициентов распыления при угле падения 8М и угле, нормальном к поверхности.
Для уменьшения AL — сокращения ширины линии необходимо применять маски с очень малой скоростью травления, чтобы d—d' было мало, и отношением S(8M)/S(0), близким к единице. Фоторезист, наиболее широко используемый в качестве маскирующего материала при жидкостном и плазменном травлении, не вполне пригоден для ИЛТ. Основное ограничение для его применения связано с высокой скоростью травления. Кроме того, необходимо предусматривать специальные меры для предотвращения перегрева поверхности подложки выше 150 °С, чтобы избежать размягчения резиста. С помощью маски из резиста можно произвести травление на глубину до нескольких микрометров. Для глубокого ионно-лучевого травления следует использовать маски из металлов (титана или тантала) или диэлектриков (нитрида кремния или оксида алюминия), имеющих очень низкие скорости травления. Для некоторых применений необходим наклонный профиль травления, и регулируемый уход размеров маски становится достоинством. В частности, при наклонном профиле рельефа достигается лучшее перекрытие ступеньки последующими наносимыми слоями. Наклонный профиль может быть также получен за счет правильно подобранного изменения угла падения пучка в процессе травления, обеспечивающего как пологие, так и более отвесные стенки рельефа.
При выборе подходящего маскирующего материала для ионно-лучевого травления следует учитывать несколько факторов. Скорость травления маски должна быть существенно ниже скорости травления обрабатываемой подложки. Для достижения высокого разрешения отношение S(0M)/S(O) должно быть близко к единице.
Рис. 3. Роль профиля маски при ионно-лучевом травлении: прямоугольный профиль часто приводит к сильному переосаждению, скругленный профиль или тонкие маски позволяют избежать этого эффекта.
Для предотвращения нежелательного переосаждения следует использовать один или несколько подходов, показанных на рис.3: либо намеренно скруглять края резиста, либо применять тонкую маску, либо прибегать к вращению подложки. Скругленный профиль маски из позитивного фоторезиста легко получить, если нагреть ее выше температуры размягчения, примерно до 110—150 °С, в зависимости от типа резиста.
На рис. 4 представлено экспериментально полученное подтверждение того, что такая маска исключает эффекты переосаждения. Тонкие маски из металлов с малыми скоростями распыления предпочтительны для очень глубокого травления, но для их создания требуются дополнительные операции. Часто применяют сочетание плазменного травления для получения маски в слое титана или тантала с последующим травлением ионами аргона для создания глубокого рельефа с высоким разрешением.
Переосаждение может создавать трудности при травлении верхних слоев интегральной схемы, когда на ее поверхности имеются различные возвышения. Это происходит, например, в местах пересечений при создании первого и второго уровней металлизации. Слой металла должен быть равномерно удален как с плоской поверхности, так и с боковых поверхностей рельефа, имеющих различные углы наклона. Решение этой проблемы сводится к получению рельефа с умеренными углами наклона (60—75°) и ионному травлению под переменным углом 30—40° с целью уравнять скорости травления на плоских и наклонных участках топологии Такой подход обеспечивает практически равномерное травление всех элементов поверхности.
Рис. 4. Многослойные проводники на основе золота, полученные ионно-лучевым травлением. (С разрешения Н. Garvin, Hughes Research Laboratories.)
Образование канавок наблюдается по краям рельефа, протравленного ионным пучком. Как показано на рис. 3, на краях рельефа имеет место увеличение плотности ионного тока за счет отражения первичных ионов стенками маски, следствием чего является увеличенное распыление в этих местах.
Для предотвращения образования канавок применяются вращение образца и его качание по отношению к углу падения пучка. При этом, как известно, максимум скорости травления сдвигается от 0 = 0М к 8 = 0° (горизонтальной поверхности.). При 0=0° боковые стенки травятся вертикально, и образование канавок исключается, так как нет концентрирования пучка по границам рельефа. Ряд авторов подтвердили это решение экспериментально. Установлено, что оптимальный угол качания составляет 20—30°, при этом обеспечиваются отсутствие переосаждения, вертикальный профиль травления и отсутствие образования канавок. Углы качания более 40° нецелесообразны, так как из-за затенения теряется точность воспроизведения размеров.