- •1. Общие принципы организации испытаний рэс
- •1.1. Цели и задачи испытаний рэс.
- •1.2. Классификация испытаний.
- •1.3. Общие принципы проведения испытаний рэс.
- •1.4. Планирование испытаний.
- •1.5. Выбор объектов испытаний
- •1.6. Основные разделы программы испытаний.
- •1.7. Взаимосвязь программ испытаний.
- •1.8. Общие принципы построения и содержания методики испытаний.
- •Часть 2 испытания на воздействие естественных факторов. Особенности методики испытаний на климатические воздействия.
- •Испытания на температурные воздействия.
- •Испытания на воздействие искусственных факторов. Общая структура и принципы проведения испытаний
1.4. Планирование испытаний.
В результате испытаний получают данные о качестве РЭС как на стадии проектирования, так и на последующих стадиях и этапах их создания. Поэтому испытания являются составной частью общей программы работ по проектированию и производству новых изделий РЭС. Поскольку в разработке нового изделия РЭС участвуют многие подразделения НИИ и опытных заводов, то существует общий план, увязывающий деятельность каждого подразделения. Для целенаправленных и согласованных действий подразделений и отдельных исполнителей на всех этапах создания РЭС формируется программа обеспечения качества (ПОК). Существенная роль в этой программе отводится испытаниям.
При разработке программ испытаний должны учитываться цели и задачи обеспечения качества разрабатываемых и изготавливаемых РЭС с учетом затрат на проведение испытаний. Испытания должны быть оптимизированы по эффекту от использования получаемой информации и по затратам на их проведение.
Испытания - не единственный метод получения информации необходимой для управления качеством изготавливаемых РЭС, испытания могут быть заменены контролем технологического процесса и проектирования. Поэтому, учитывая необходимость оптимизации проектируемой и изготавливаемой РЭС по ее стоимости, следует находить разумный компромисс между объектами испытаний, контроля проектирования и контроля технологического процесса изготовления изделий.
1.5. Выбор объектов испытаний
Объектами испытаний могут являться: макеты, модели, экспериментальные образцы изделий, изготовленные при выполнении научно-исследовательских работ (НИР) на этапах проектирования; опытные образцы изделий, изготовленные при выполнении опытно-конструкторских работ (ОКР); образцы, изготовленные при внедрении или освоении изделия в производстве.
Испытаниям подвергаются изделия, соответствующие НТД по конструкции, внешнему виду, а также параметрам, определяемым при нормальных климатических условиях. Изделия необходимо испытывать в том виде и состоянии, в котором они реально эксплуатируются.
Если массогабаритные характеристики изделия не позволяют испытывать его в условиях лаборатории, то необходимую информацию о работоспособности и сохранности внешнего вида после воздействия объективных факторов получают по результатам анализа испытания составных частей изделия.
Если конструктивно изделие не может быть разделено на составные части, то испытания следует проводить по программе, учитывающей реальные условия эксплуатации при требуемых значениях воздействующих факторов.
При испытании изделия по составным частям крепление их на стендах должно выполняться аналогично креплению их в реальной структуре конструкции изделия. При этом должно быть учтено влияние (тепловое, механическое) составных частей изделия.
В зависимости от вида и этапа разработки РЭС объектом испытания может являться единичное изделие или партия изделий, подвергаемая сплошному или выборочному контролю, отдельный образец или партия, от которой берется оговоренная НТД выборка.
Если объектом испытаний является макет или модель изделия, то результаты испытаний относятся непосредственно к макету или модели. Однако, если при испытании какого-либо изделия некоторые его элементы заменяют моделями или отдельные характеристики изделия определяют на моделях, то объектом испытаний остается само изделие, а оценку характеристик этого изделия получают на основе испытаний модели.
При выборе объект испытаний учитывают следующие требования:
- необходимость доказательства работоспособности изделия при оговоренных в НТД условиях эксплуатации;
- необходимость доказательства соответствия параметров надежности изделия (изделий), требуемым в НТД значениям;
- минимальная стоимость испытаний;
- минимальная продолжительность испытаний;
- наличие соответствующего оборудования и оснастки, обеспечивающих проведение испытаний;
- необходимость обеспечения взаимозаменяемости отдельных функциональных частей и блоков;
- возможность обеспечения оптимального контроля технологических процессов;
- необходимость определения параметров надежности комплектующих элементов, применяемых в изделии.