1.8. Общие принципы построения и содержания методики испытаний.

Вторым организационно-методическим документом после программы испыта­ний является методика испытаний РЭС.

Методика испытаний — это организационно-методический документ обязательный к исполнению. В нем формулируют метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной из нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных, также оценивают точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды при проведении испытаний.

Методика испытаний РЭС должна определять:

- вид и цель испытаний;

- сроки и место проведения испытаний;

- условия проведения испытаний;

- порядок подготовки РЭС и испытательного оборудования к испытаниям;

- указания по рассмотрению технической документации, предъявляемой на испытания;

- методику экспериментальных исследований испытываемых изделий;

- методику обработки результатов измерений при испытаниях;

- критерии положительных результатов испытаний;

- требования к оформлению результатов испытаний.

Методика испытаний может быть изложена в самостоятельном документе или в программе испытаний. Она является составной частью НТД на изготавливаемые РЭС.

Основные требования, предъявляемые к методике испытаний:

- требования по выбору метода испытания

Метод испытания — это совокупность правил применения определенных принципов и средств для осуществления испытаний. При выборе метода учитывают конструктивно-технологические особенности изделия, нормы контролируемых параметров и требуемую точность их измерения, требования техники безопасности при проведении испытаний. Для большинства испытаний устанавливают нормы в виде ряда степеней жесткости (степени жесткости соответствуют различным условиям эксплуатации).

Методика должна предусматривать испытания по всем параметрам предъяв­ляемым к РЭС:

- требования к средствам испытаний

Под ними понимают требования к техническим устройствам, веществам и материалам, применяемым при проведении испытаний. Сюда относят прежде всего испытательное оборудование — средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий эксплуатации.

Составной частью средств испытаний являются средства измерений. Последние, могут быть встроенными в испытательное оборудование или автономно применяемыми при испытаниях для измерения тех или иных параметров объекта или для контроля условий испытаний. К средствам испытаний следует относить также вспомогательные технические устройства для крепления объектов испытаний, регистрации и обработки результатов.

К средствам испытаний относят также основные и вспомогательные вещества и материалы (реактивы и т.д.), применяемые при испытаниях.

Средства испытаний должны быть выполнены в полном соответствии с требованиями ЕСКД и своевременно аттестованы.

Рекомендованное в ПИ и МИ испытательное оборудование должно выпускаться серийно, в виде исключения возможно применение нестандартного испытательного оборудования.

Испытательное оборудование, программа испытаний, методика испытаний и обработка результатов измерений, рекомендованные в методике, должны обеспечивать объективный контроль и получение достоверной информации о характеристиках испытываемых изделий.

Методика испытаний должна быть технически обоснована и эксперимен­тально апробирована.

Программа и методика испытаний должна составляться разработчиком при участии метрологической службы и службы испытаний, согласовываться с заказчиком и утверждаться организацией, проводящей испытания.

Цель испытаний, перечень характеристик, параметров РЭС, подлежащих испытанию и порядок оформления результатов испытаний должны опреде­ляться видом испытаний.

Основные требования к методике — обеспечить максимальную эффективность процесса испытаний и минимально возможную погрешность полученных результатов.

Методика испытаний должна содержать описание следующих этапов:

- проверка испытательного оборудования;

- подготовка испытываемых изделий;

- совместная проверка испытательного оборудования и испытываемого изделия;

- регистрация результатов испытаний и данных об условиях их проведения.

Испытательное оборудование по всем техническим возможностям должно соответствовать этапу «жизненного» цикла испытываемого изделия. Требования к техническим параметрам оборудования повышаются по мере прохождения изделия от этапа проектирования до эксплуатации.

Испытательное оборудование не соответствующее назначению не может работать непрерывно и согласованно с другими системами производственного процесса. Эго повышает трудоемкость получения конечного результата испытаний — возникает вероятность ошибок при обработке и систематизации полученных данных.

Большая часть характеристик испытываемого изделия определяется посред­ством измерений.

Подготовка изделий к испытаниям включает:

- выбор параметров, характеризующих качество изделий;

- технический осмотр изделия и измерение параметров его качества;

- контроль изделия по функциональным, физическим параметрам и при­знакам внешнего вида.

Перед началом испытаний отобранные изделия РЭС выдерживают в нор­мальных или стандартных климатических условиях в течение времени, необ­ходимого для стабилизации характеристик качества, после чего можно начать измерение параметров.

Все изделия до постановки их на испытания должны быть промаркированы.

Совместная проверка испытательного оборудования и испытываемых РЭС должна подтвердить:

- способность испытательного оборудования выполнять функции при ра­боте с испытываемым изделием;

- долговечность и надежность испытательного оборудования при возмож­ных перегрузках в процессе испытания изделия;

- сохранность испытываемого изделия вследствие несогласованности пара­метров оборудования и испытываемого образца.

Способ крепления РЭС при проведении испытаний, физические свойства, надежность деталей и устройств крепления должны быть указаны в НТД на изделие с учетом возможных позиционных положений изделий при эксплуатации. Изделия, имеющие амортизаторы, следует испытывать с амортизаторами.

Регистрация результатов испытаний обеспечивается развернутой формой записи данных, подробным описанием выполняемых регулировок, операций с устройствами управлений (переключателями, кнопками, клавишами, рычагами, тумблерами и т.д.), схемами расположения приборов, монтажными схемами.

Форма записи данных должна быть достаточно подробной и гарантировать регистрацию всех входных и выходных данных с указанием единиц измере­ния, приведенных к единой системе. Должно быть предусмотрено место для записи параметров окружающей среды, даты регистрации; сведений о лицах проводящих испытания; информации описывающей точную конфигурацию испытываемого изделия и его массогабаритные характеристики. Форма запи­си данных должна содержать сведения о критериях приемки или браковки в случае приемо-сдаточных испытаний.