Организация обеспечения подразделений предприятия средствами производства

Доставленные на предприятие материалы поступают на снабженческие склады, откуда их получают цеха-потребители и другие службы. Отпуск материалов потребителям осуществляется в пределах лимитов, установленных в лимитно-заборных картах или других учетных документах. Лимиты цехам, службам устанавливают исходя из их производственных программ и норм расхода. Отпуск производится по письменным требованиям, накладным или другим документам. При выдаче количество материалов, получаемых цехом, сопоставляется с выделенным лимитом. Каждый случай перерасхода материалов анализируется.

В зависимости от типа производства применяют различные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами: пассивную – для предприятий единичного и мелкосерийного производства, активную – для предприятий крупносерийного и массового производства.

При пассивной системе склад снабжает производство материалами на основе лимитных ведомостей или разовых требований, предъявляемых складу цехами. Цеха получают материалы и доставляют их в цеховые кладовые, как правило, собственными силами.

При активной системе склад снабжает цеха материалами на основе план-карт или графиков, определяющих количество и дату отпуска материалов. При этой системе склад заранее подготавливает материалы и доставляет их своими силами в кладовые или к рабочим местам в цеха в установленное время.

Анализ эффективности использования ресурсов

Пути повышения эффективности обеспечения предприятия ресурсами рассмотрим на примере японской системы «точно вовремя». Концепция «точно вовремя» составляет сердцевину системы управления промышленным производством и основу повышения эффективности труда. Идея проста: производить и поставлять готовые изделия к моменту их реализации, отдельные узлы – к моменту сборки готового изделия, детали – к моменту сборки узлов, материалы – к моменту изготовления деталей. Это способ организации производства по принципу «из ложки прямо в рот», когда осуществляется подетальное продвижение и производство изделий.

Основное положение системы можно сформулировать с помощью японской поговорки, которая требует избегать «Muri, Muda, Mura», что означает «излишки, потери, неравномерность».

1. Muri. Западный принцип закупки материалов и полуфабрикатов крупными партиями, с точки зрения японцев, равнозначен накоплению излишков. Система предлагает закупку материалов партиями меньшими, чем величина оптимального размера заказа.

2. Muda. Западный вариант выборочного контроля качества силами специализированных отделов допускает определенный процент дефекта, что японцы рассматривают как потери. Японская система «точно вовремя» и комплексная система управления качеством предписывают полный отказ от выборочных контрольных исследований. Контроль за качеством осуществляется не контролерами, а силами самих рабочих на рабочем месте, что делает их ответственными за предотвращение возможности появления дефектных изделий (т. е. штучный контроль без потерь).

3. Mura. Западный принцип образования резервных запасов, с точки зрения японцев, равнозначен неравномерности. Они предлагают отказаться от резервного запаса, выяснить неравномерность и устранить причину ее порождающую, т. е. вместо того, чтобы увеличивать резервный запас и тем самым еще дальше уходить от решения производственных проблем,– не создавать резерв, а искать и устранять проблему.

В приложении к материально-техническому снабжению система «точ-но вовремя» выражается в организации частых поставок посредством выдачи заказов-подрядов через короткие промежутки времени.

Особенности названной системы:

Количественный аспект:

• частые поставки малыми партиями;

• поставки с избытком или недостатком исключаются;

• объем поставок фиксирован для всего периода контракта;

• поставщиков ориентируют на стандартную упаковку.

Качественный аспект:

• тесное сотрудничество контроля качества между поставщиками и заказчиком;

• минимальный объем спецификации.

Выбор поставщиков:

• ограниченное число поставщиков;

• долгосрочные связи с поставщиками;

• оказание помощи поставщикам в обеспечении качества.

Доставка:

• планирование грузовых перевозок;

• использование собственных транспортных средств;

• выбор близлежащих поставщиков;

• складирование на основе контрактов (разветвленная система складирования).

Золотое правило американской практики организации снабжения гласит: «Иметь по крайней мере двух поставщиков для каждого закупаемого изделия». Напротив, японская практика – «только одного, причем хорошего, да чтобы не имел дел с другими компаниями». Американская практика жонглирования поставщиками оправдывается закупками по самой низкой цене. Система «точно вовремя» способствует сокращению совокупных издержек – расходов на документацию, издержек на поддержание запасов, сокращение объемов незавершенного производства, гарантию качества.

организация материально-технического

снабжения

• Задачи и содержание материально-технического снабжения (МТС).

• Планирование потребности в материалах.

• Планирование запасов материалов.

• Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования.

7.1. Задачи и содержание материально-технического

снабжения

Основными задачами материально-технического снабжения производства являются:

• обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами;

• снижение запасов материалов до минимально необходимых размеров;

• сокращение расходов на приобретение и доставку ресурсов.

Работы, выполняемые службой МТС:

• проведение маркетинговых исследований рынка ресурсов;

• разработка оргтехмероприятий по снижению расхода ресурсов;

• поиск каналов и форм материально-технического снабжения производства;

• разработка материальных балансов;

• планирование материально-технического снабжения производства ресурсами;

• организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

• учет и контроль использования ресурсов;

• организация сбора и переработки отходов производства;

• анализ эффективности использования ресурсов;

• стимулирование улучшения использования ресурсов.