Повышение эффективности инструментального хозяйства

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1. В области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства:

• упрощение конструкции, унификация, стандартизация выпускаемой продукции;

• типизация технологических процессов;

• обеспечение технологичности конструкции.

2. В области проектирования и производства технологической оснастки:

• ее унификация и стандартизация;

• применение систем автоматизированного проектирования;

• сокращение продолжительности разработки и изготовления.

3. В области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки:

• организация эффективной работы ЦИС, ИРК;

• организация активного обеспечения рабочих мест инструментом;

• организация централизованной заточки инструмента;

• упорядочение нормативного хозяйства;

• совершенствование оперативного учета.

Содержание и задачи инструментального хозяйства.

Под инструментальным хозяйством понимается совокупность функциональных, производственных и снабженческих подразделений, за­нятых выполнением комплекса работ по проектированию, изготовлению (или приобретению), ремонту, восстановлению, хранению и выдаче на ра­бочие места инструмента и оснастки.

Независимо от размера предприятия, типа и объема производства на инструментальное хозяйство возлагаются следующие задачи:

• определение потребности предприятия в инструменте и оснастке;

• организация рациональной эксплуатации инструмента и оснастки;

• обеспечение рабочих мест инструментом и оснасткой, организация учета и хранения;

• обеспечение своевременного ремонта и восстановления инструмен­та и оснастки.

К инструментальному хозяйству предприятия относится:

1. инструментальные цехи

2. центральный инструментальный склад (ЦИС)

3. инструментальный отдел

4. цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК)

5. заточные отделения в цехах

6. ремонтные отделения (базы, участки) в цехах.

Затраты, связанные с износом, ремонтом и заточкой инструмента со­ставляют до 10% себестоимости выпускаемой продукции. Число рабочих занятых изготовлением инструмента Составляют 20% основных рабочих.

Запас инструмента в денежном выражении может состоять до 40% от общей суммы оборотных средств.

. Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния оборудования, надзором за его эксплуатацией, техническим обслуживанием, ремонтом, разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное, модернизацией устаревших станков и машин.

В практике работы предприятий используются следующие методы организации ремонта:

• по потребности, т. е. при остановке-поломке оборудования;

• система послеосмотрового ремонта (ПОР), предусматривающая проведение ремонтных работ по дефектным ведомостям, составленным в результате осмотров;

• система планово-предупредительного ремонта (ППР), представляющая собой совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану.

Одним из условий эффективной работы предприятия является отлаженный механизм ремонтных работ. Проведение ремонтов по потребности вызывает негативные явления деятельности предприятия в целом. Обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования, содержание оборудования в постоянной готовности к работе являются основными задачами ремонтного хозяйства предприятия.

К организации ремонта на предприятиях зарубежных стран подходят по-разному. Так, в Японии в зависимости от класса оборудования устанавливается периодичность осмотров. Ежемесячные осмотры выполняются мастерами и носят визуальный характер, ежеквартальные проводятся квалифицированными рабочими-ремонтниками. На основе данных осмотров устанавливаются сроки и объемы ремонтных работ.

В США межремонтные циклы и очередность тех или иных работ строго не регламентируются. Сроки и объемы ремонтных работ определяются по результатам обработки данных о состоянии оборудования, о времени его работы и простоях, о текущем обслуживании и т. п. Предупредительному ремонту подвергается, как правило, лимитирующее оборудование, выход которого из рабочего состояния может вызвать большие потери.

Анализируя опыт зарубежных стран, можно сделать вывод, что на предприятии нужно использовать как систему ПОР, являющуюся более гибкой, так и систему ППР, предусматривающую проведение ремонтных работ по заранее составленному годовому графику. Основой системы ППР является профилактика (предупредительные мероприятия).