
- •Содержание:
- •1 Условие работы гидропривода с цикловым управлением.
- •2.Исходные данные для расчета гидропривода.
- •3.Определение скоростей движения выходного звена гидропривода
- •4.Определение внешних нагрузок на выходном звене гидропривода.
- •5.Мощность на выходном звене привода.
- •6.Назначение номинального давления.
- •7. Выбор марки рабочей жидкости.
- •8. Определение параметров объемного гидродвигателя.
- •9.Выбор типоразмера гидроцилиндра.
- •10. Определение объёмных расходов рабочей среды в камерах гидроцилиндра по переходам.
- •11. Расчет требуемых величин подачи рабочей жидкости насосной установкой в разные периоды работы привода.
- •12.Определение проходных сечений трубопроводов и аппаратов.
- •13 Выбор гидроаппаратуры
- •14 Расчёт гидравлических потерь давления (уточнённый расчёт гидросистемы)
- •15. Расчёт избыточного давления жидкости на выходе из насоса.
- •16 Выбор насосной установки
- •17. Расчет мощности на приводном валу насоса и кпд гидропривода.
- •18.Тепловой расчёт гидропривода
- •19.Проверочный расчёт гидропривода
7. Выбор марки рабочей жидкости.
Выбор марки минерального масла определяется температурными условиями, режимом работы гидропривода и его номинальным давлением, которым должно соответствовать важнейшее физическое свойство масла – вязкость; завышение или занижение вязкости масла приводит к ухудшению эксплуатационных свойств гидропривода.
Для гидроприводов с легким режимом работы и меньшим номинальным давлением следует применять масла с меньшей вязкостью, чем для гидроприводов с тяжелым режимом работы и большим номинальным давлением. Так, при прочих равных условиях. при номинальном
давлении до 7 МПа рекомендуемая вязкость масла (0,2… 0,4)10-4 м2с (при 500С), а при давлении 7-20 МПа (0,6….1,1)10-4 м2с.
Принимаем
по ГОСТ
ТУ38101413-78
марку масла
ИПГ-30. вязкостью
при 50°С.
8. Определение параметров объемного гидродвигателя.
Главный параметр
гидроцилиндра - эффективная рабочая
площадь поршня
(м2).
Расчет ведется по максимальной силе, В
нашем случае
,
следовательно:
где
-
механический
КПД гидроцилиндра, учитывающий влияние
сил трения поршня и штока о корпус
гидроцилиидра. В формулу подставляют
приближенное значение механического
КПД. Ориентиром
могут служить
экспериментальные значения, принимаем
=0,95.
-
гидравлический КПД аппаратов и
соединительных гидролиний. Эта величина
отражает потери давления при течении
жидкости от насоса к гидродвигателю и
обратно. Для приводов с расчетной
мощностью на выходном звене 0,5... 5 кВт в
первом приближении можно принять 0,75...
0,9. Принимаем
=0.8.
Выбранное
принимается
в качестве допустимого
значения
гидравлических
потерь
привода.
После определения эффективной рабочей площади поршня рассчитываем внутренний диаметр гидроцилиндра D.
Для поршневой рабочей полости цилиндра D (м) находят по формуле:
9.Выбор типоразмера гидроцилиндра.
В соответствии с рассчитанным внутренним диаметром гидроцилиндра (D=0.0715м) и длине рабочего
хода (Lр.х = 0.2м), выберем гидроцилиндр из каталога
Принимаем гидроцилиндр ЦРГ 90х45х200
Механическое
КПД
0.95
Объемное
КПД
1
Уточняем значения площадей поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра
Действительный коэффициент асимметрии гидроцилиндра:
где
-полость
высокого давления,
-полость
низкого давления.
10. Определение объёмных расходов рабочей среды в камерах гидроцилиндра по переходам.
Объёмные расходы Q (лмин) определяются по формулам:
При втягивании штока:
;
11. Расчет требуемых величин подачи рабочей жидкости насосной установкой в разные периоды работы привода.
Расход масла
через
гидроцилиндр
будет отличаться от подачи насоса
утечками масла в гидроаппаратах
.
С учетом объемных потерь в аппаратах
(в первом приближении можно принять
=
0,92...0,96) величина подачи рабочей жидкости
насосом определяется по формулам:
=0.94
;
;
.
Диаграмма подач по переходам