Билет №11

Вопрос 1. Электротермический способ натяжения арматуры. Контроль натяжения.

Сущность этого метода состоит в том,что арматурные стержни с анкерами на концах нагревают электрическим током до требуемого удлинения и фиксируют в жестких упорах форм или поддонов. При остывании в арматуре возникают напряжения, которые затем передаются на бетон. Напрягаемые арматурные элементы по концам имеют зажимные устройства в виде высаженных головок,напрессованных шайб, клиновых зажимов и тд. Для большинства арматурных сталей рекомендуемая температура нагрева составляет 400 С с продолжительностью нагрева 0,5-10 мин,мах температура нагрева проволоки диаметром 4 мм может быть повышена до 400 С,а с диаметром 5-6 мм-до 500 мм,при этом расчетное сопротивление арматуры снижается на 10 %. Заготовки арматуры нагревают на спец установке ДМ-2.Эта установка работает в автоматизированном режиме и выполняет след операции: отбор стержней,высадку головок,электропрогрев и укладку стержней в упоры поддона. Время выполнения этих операций не больше 1мин.

Контроль натяжения арматуры в этом способе заключается в измерении расстояний между упорами форм,длиной заготавливыемых стержней,фактическим удлинением арматуры и непосредственным предварительным напряжением с помощью приборов. Предельное отклонения предварительного напряжения,замеренные с помощью приборов не должны превышать р.,

Вопрос 2. Взамосвязь свойств бетонной смеси со способом и режимом формования.

Главные свойства бетонной смеси,влияющие на способ формования-это подвижность и жесткость бетонной смеси. 1.Формование методом литья.Применяется для подвижных смесей,главным образом ячеистых.2. Формование с применением в качестве осн средства уплотнения виброобработки смеси для приведения ее в состояние пластично-вязкого течения.Этот метод применяется для смесей малоподвижных,а так же умеренно жестких.3.Формование с использованием виброобработки в сочетании с давлением небол величины.Эти методы для жестких бетонных смесей.4.Формование с принудительным уплотнением прессованием,трамбованиемДля весьма жестких,малосвязных,вплоть до рыхло-сыпучик смесей.5.Методы формования,обеспечивающие полученеие весьма плотных бетонов.Это вибропрессование,центробежное формование и вибровакуумированние.

Билет № 13

Вопрос 2: Смазка должна удовлетворять требованиям:

-иметь консистенцию, позволяющую наносить ее распылителем или кистью на горячую поверхность 40-50 градусов сплошным тонким слоем 0,1-0,3 мм,

-обладать достаточной адгезией с металлом форм,

-быть водостойкой и не смешиватся с бетоном,

-Не оказывать воздействия на твердение бетона,не оказывать коррозии формы, не создавать антисанитарных условий.

Применяют 3 вида смазок: водные и водно-масляные суспензии, водно-масляние и водно-мыльные эмульсии, машинные масла, нефтепродукты

Суспензии-простейшие смазки-известковая,меловая,шлакова.

Эмульсионные – наиболее экономичны водно-масляные, эмульсионные смазки(напр. Эмульсол.смесь веретенного масла и синтетической кислоты)

Смазку наносят различными распылителями , в местах где неудобно-применяют спец механизмы. Более тонкое распыление если применить сжатый воздух. Расход смазки зависит от ее консистенции, способа нанесения(ручного,механического), качества поверхности смазки.