- •Содержание
- •Раздел 1 Воздействие черной металлургии на окружающую среду
- •1.2 Сточные воды металлургического производства
- •1.3 Твердые отходы металлургических предприятий
- •1.1 Воздействие металлургических предприятий на атмосферу
- •1.2 Сточные воды металлургического производства
- •1.3 Твердые отходы металлургических предприятий
- •2.1 Загрязнение окружающей среды предприятиями металлургической отрасли
- •2.2 Классификации загрязнений
- •3.1 Определение и классификация промышленных сточных вод
- •3.2 Современные способы очистки сточных вод
- •4.3 Технологические мероприятия по снижению вредных выбросов в атмосферу
- •4.1 Санитарная охрана атмосферного воздуха
- •4.2 Планировочные мероприятия по снижению приземных концентраций вредных веществ
- •4.3 Технологические мероприятия по снижению вредных выбросов в атмосферу
- •Подавление пылегазовыделений
- •Улавливание неорганизованных пылегазовыделений
- •5.1 Классификация пылеулавливающих аппаратов
- •5.2 Аппараты инерционного типа
- •5.3 Центробежные пылеуловители
- •6.2 Пылеулавливающие аппараты с промывкой газа жидкостью
- •6.1Достоинства и недостатки мокрых пылеуловителей
- •6.2 Пылеулавливающие аппараты с промывкой газа жидкостью
- •6.3 Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости
- •7.1 Фильтрующие аппараты
- •7.2 Электрофильтры
- •Раздел 2. Общие принципы создания экологически чистой металлургии и концепция устойчивого экологически безопасного развития
- •Раздел 3. Процедура создания экологически чистого производства
- •12.1 Понятие экобаланса
- •12.2 Пример расчета экобаланса
- •Лекция 13. Экологическая паспортизация объектов и технологий
- •13.2 Порядок экологической паспортизации объектов
- •13.1 Цели и задачи экологической паспортизации
- •13.2 Порядок экологической паспортизации объектов
- •13.3 Методологические особенности экологической паспортизации промышленных объектов и технологий
- •Раздел 4. Современные технологии (процессы, агрегаты) и тенденции создания экологически безопасного металлургического производства
- •14.1 Улавливание пыли в углеподготовительных цехах и при обогащении углей перед коксованием на обогатительных фабриках
- •14.2 Снижение выбросов при загрузке коксовых печей
- •15.1 Снижение выбросов при выдаче кокса
- •15.2 Пылеподавление при тушении кокса и на коксосортировке
- •15.3 Очистка газов при производстве кокса
- •16. 1 Защита атмосферы от вредных выбросов агломерационного производства и производства окатышей
- •16.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами агломерационного производства
- •16.3 Уменьшение выбросов агломерационного производства технологическим путем
- •17.1 Защита атмосферы от вредных выбросов доменного производства
- •17.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами доменного производства
- •17.3 Уменьшение вредных выбросов доменного производства технологическим путем
- •17. 4 Основные пути утилизации отходов доменного производства
- •Лекция 18. Защита окружающей среды от вредных воздействий ферросплавного производства
- •18. 1 Защита атмосферы от вредных выбросов ферросплавного производства
- •18.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами ферросплавного производства
- •18. 3 Уменьшение вредных выбросов ферросплавного производства технологическим путем
- •19.1 Мартеновское производство стали
- •19.2 Конвертерное производство стали
- •19.3 Электросталеплавильное производство
- •19.1 Мартеновское производство стали
- •19.2 Конвертерное производство стали
- •19.3 Электросталеплавильное производство
- •20.2 Конвертерное производство
- •20.3 Электросталеплавильное производство
- •20.4 Уменьшение вредных выбросов сталеплавильного производства технологическим путем
- •21. 1 Защита атмосферы от вредных выбросов литейного производства
- •21.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами литейного производства
- •21. 3 Уменьшение вредных выбросов литейного производства технологическим путем
- •22. 1 Защита атмосферы от вредных выбросов прокатного производства
- •22.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами прокатного производства
- •22.3 Уменьшение вредных выбросов прокатного производства технологическим путем и утилизация отходов
- •22.4 Обеспыливание отходящих газов в цехе огнеупоров
- •23.1 Основные направления сокращения выбросов и отходов предприятий черной металлургии
- •23.2 Новые направления металлургического производства
- •24.1 Основные пути сокращения водопотребления предприятиями черной металлургии
- •24.2 Использование отходов предприятий черной металлургии
- •Раздел 5. Система экологического мониторинга металлургического производства
- •25.2 Инженерно-методические вопросы нормирования экологического контроля
- •25.3 Комплексный инженерно-экологический мониторинг
- •25.5 Экологический ущерб
- •25.1 Цели и задачи экологического контроля
- •25.2 Инженерно-методические вопросы нормирования экологического контроля
- •25.3 Комплексный инженерно-экологический мониторинг
- •25.4 Характеристика технических средств получения и обработки информации в составе комплексного мониторинга
- •25.5 Экологический ущерб
- •9.3 Ответственность за нарушение экологического законодательства
- •Библиографический список
22.4 Обеспыливание отходящих газов в цехе огнеупоров
Запыленные газы выделяются в огнеупорных цехах при обжиге огнеупорного сырья и огнеупорных изделий, а также при сушке огнеупорных материалов.
Наибольшее количество пыли выделяется при обжиге огнеупорного сырья – шамота, доломита, магнезита, извести. Обжиг ведут в основном во вращающихся и шахтных печах, реже в вагранках.
При обжиге огнеупорных изделий вредные выбросы обусловлены только химическим составом топлива (наличие серы) и несовершенством организации процесса горения (наличие окиси углерода). По практическим данным количество окиси углерода в дымовых печах не превышает 5 кг/т готового продукта. Концентрация окислов азота за высокотемпературными туннельными печами находится в пределах 120 мг/м3. Пыль при сжигании газообразного топлива в продуктах сгорания отсутствует.
Огнеупорные материалы сушат обычно в сушильных барабанах. Унос пыли при сушке глины зависит от конечной влажности и характеризуется при нормальном режиме сушки следующими данными:
Конечная влажность, %…………………….3-4 8-10 14 18
Унос пыли, % количества
загружаемой глины…………………………7,5 3,5-4,0 2 0,3
При сушке магнезита и хромитовой руды унос пыли не превышает 1% массы материала, загружаемого на сушку.
Для очистки газов в огнеупорном производстве чаще всего применяют циклоны различных типов и сухие электрофильтры. Так как пыли огнеупорных материалов обладают вяжущими свойствами, мокрые способы очистки газов не применяются. Тканевые фильтры в производстве огнеупоров также почти не применяют из-за высокой абразивности пыли, особенно шамота и доломита.
Циклоны и батарейные циклоны, установленные за обжиговыми печами, работают с низкой эффективностью – не выше 70-75%. Основные причины – большие присосы воздуха из-за быстрого износа выхлопных труб и образование отложений в направляющих аппаратах.
Работа электрофильтров в производстве огнеупоров осложняется высоким удельным сопротивлением пылей, что способствует потере части рабочего напряжения на слое и возникновению режима обратной короны.
Оптимальными условиями работы электрофильтров за обжиговыми печами при сжигании природного газа являются: скорость газа в активной зоне 0,6-0,8 м/с, температура газа 110-1200С, влажность 70-80 г/м3.
Снижение удельного электрического сопротивления пыли достигается кондиционированием дымовых газов. Наиболее простым способом, не требующим сложного аппаратурного оформления, является кондиционирование водяным паром. При этом повышается влажность газа, электропроводность пыли, электрическая прочность разрядного промежутка и уменьшается вязкость газа. В качестве кондиционирующих присадок применяют также серный ангидрид, аммиак, хлористый натрий, углекислый калий и др.
При обжиге доломита, извести и глины на шамот во вращающихся печах устанавливают двухступенчатую систему очистки (рис. 63, а) с предварительной очисткой в группе циклонов и тонкой очисткой в электрофильтре с применением кондиционирования дымовых газов.
В шахтных печах при обжиге доломита и глины на шамот вследствие пониженной начальной запыленности применяют одноступенчатую очистку в электрофильтре (рис. 63, б), а при обжиге извести можно ограничиться только группой циклонов (рис. 63, в).
а-при обжиге доломита, магнезита, извести и глины на шамот во вращающихся трубчатых печах; б-при обжиге доломита и глины на шамот в шахтных печах; в-при обжиге извести в шахтных печах; 1-печь; 2-группа циклонов; 3-электрофильтр; 4-дымосос; 5-дымовая труба
Рисунок 63 - Схемы газоочисток, применяемых в производстве огнеупоров
Лекция 23. Перспективы развития малоотходных производств в черной металлургии
23.1 Основные направления сокращения выбросов и отходов предприятий черной металлургии
23.2 Новые направления металлургического производства