- •Содержание
- •Раздел 1 Воздействие черной металлургии на окружающую среду
- •1.2 Сточные воды металлургического производства
- •1.3 Твердые отходы металлургических предприятий
- •1.1 Воздействие металлургических предприятий на атмосферу
- •1.2 Сточные воды металлургического производства
- •1.3 Твердые отходы металлургических предприятий
- •2.1 Загрязнение окружающей среды предприятиями металлургической отрасли
- •2.2 Классификации загрязнений
- •3.1 Определение и классификация промышленных сточных вод
- •3.2 Современные способы очистки сточных вод
- •4.3 Технологические мероприятия по снижению вредных выбросов в атмосферу
- •4.1 Санитарная охрана атмосферного воздуха
- •4.2 Планировочные мероприятия по снижению приземных концентраций вредных веществ
- •4.3 Технологические мероприятия по снижению вредных выбросов в атмосферу
- •Подавление пылегазовыделений
- •Улавливание неорганизованных пылегазовыделений
- •5.1 Классификация пылеулавливающих аппаратов
- •5.2 Аппараты инерционного типа
- •5.3 Центробежные пылеуловители
- •6.2 Пылеулавливающие аппараты с промывкой газа жидкостью
- •6.1Достоинства и недостатки мокрых пылеуловителей
- •6.2 Пылеулавливающие аппараты с промывкой газа жидкостью
- •6.3 Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости
- •7.1 Фильтрующие аппараты
- •7.2 Электрофильтры
- •Раздел 2. Общие принципы создания экологически чистой металлургии и концепция устойчивого экологически безопасного развития
- •Раздел 3. Процедура создания экологически чистого производства
- •12.1 Понятие экобаланса
- •12.2 Пример расчета экобаланса
- •Лекция 13. Экологическая паспортизация объектов и технологий
- •13.2 Порядок экологической паспортизации объектов
- •13.1 Цели и задачи экологической паспортизации
- •13.2 Порядок экологической паспортизации объектов
- •13.3 Методологические особенности экологической паспортизации промышленных объектов и технологий
- •Раздел 4. Современные технологии (процессы, агрегаты) и тенденции создания экологически безопасного металлургического производства
- •14.1 Улавливание пыли в углеподготовительных цехах и при обогащении углей перед коксованием на обогатительных фабриках
- •14.2 Снижение выбросов при загрузке коксовых печей
- •15.1 Снижение выбросов при выдаче кокса
- •15.2 Пылеподавление при тушении кокса и на коксосортировке
- •15.3 Очистка газов при производстве кокса
- •16. 1 Защита атмосферы от вредных выбросов агломерационного производства и производства окатышей
- •16.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами агломерационного производства
- •16.3 Уменьшение выбросов агломерационного производства технологическим путем
- •17.1 Защита атмосферы от вредных выбросов доменного производства
- •17.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами доменного производства
- •17.3 Уменьшение вредных выбросов доменного производства технологическим путем
- •17. 4 Основные пути утилизации отходов доменного производства
- •Лекция 18. Защита окружающей среды от вредных воздействий ферросплавного производства
- •18. 1 Защита атмосферы от вредных выбросов ферросплавного производства
- •18.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами ферросплавного производства
- •18. 3 Уменьшение вредных выбросов ферросплавного производства технологическим путем
- •19.1 Мартеновское производство стали
- •19.2 Конвертерное производство стали
- •19.3 Электросталеплавильное производство
- •19.1 Мартеновское производство стали
- •19.2 Конвертерное производство стали
- •19.3 Электросталеплавильное производство
- •20.2 Конвертерное производство
- •20.3 Электросталеплавильное производство
- •20.4 Уменьшение вредных выбросов сталеплавильного производства технологическим путем
- •21. 1 Защита атмосферы от вредных выбросов литейного производства
- •21.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами литейного производства
- •21. 3 Уменьшение вредных выбросов литейного производства технологическим путем
- •22. 1 Защита атмосферы от вредных выбросов прокатного производства
- •22.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами прокатного производства
- •22.3 Уменьшение вредных выбросов прокатного производства технологическим путем и утилизация отходов
- •22.4 Обеспыливание отходящих газов в цехе огнеупоров
- •23.1 Основные направления сокращения выбросов и отходов предприятий черной металлургии
- •23.2 Новые направления металлургического производства
- •24.1 Основные пути сокращения водопотребления предприятиями черной металлургии
- •24.2 Использование отходов предприятий черной металлургии
- •Раздел 5. Система экологического мониторинга металлургического производства
- •25.2 Инженерно-методические вопросы нормирования экологического контроля
- •25.3 Комплексный инженерно-экологический мониторинг
- •25.5 Экологический ущерб
- •25.1 Цели и задачи экологического контроля
- •25.2 Инженерно-методические вопросы нормирования экологического контроля
- •25.3 Комплексный инженерно-экологический мониторинг
- •25.4 Характеристика технических средств получения и обработки информации в составе комплексного мониторинга
- •25.5 Экологический ущерб
- •9.3 Ответственность за нарушение экологического законодательства
- •Библиографический список
20.4 Уменьшение вредных выбросов сталеплавильного производства технологическим путем
Уменьшение количества вредных выбросов в сталеплавильном производстве достигается использованием различных технологических приемов и устройств. Большое значение имеет механизация ручных операций. Для снижения вредных выбросов предусматривается: механизированная загрузка шихты (в один-два приема); подвесные бункере для сыпучих материалов и ферросплавов; автоматизированные системы для загрузки этих материалов; оборудование для механизации работ по обслуживанию конвертеров, электропечей и миксерных установок; механизация уборки шлака под конвертерами и мусора на рабочих площадках; механизация ломки изношенной футеровки основных агрегатов, уборки отходов и подачи огнеупоров; механизация подготовки и ремонта набивной футеровки сталеразливочных ковшей.
Уносимая из мартеновской печи пыль состоит из мельчайших частичек железной руды, известняка, шлака, а также продуктов конденсации паров металла. Вынос мелких частиц руды и известняка происходит в результате разрушения (растрескивания) этих материалов под воздействием высоких температур в периоды нагрева шихты и ее плавления. Вынос этих частиц прекращается полностью после покрытия шихты слоем шлака. В связи с этим большое значение имеют состав шлака, время его наведения, температура, площадь поверхности соприкосновения с металлом.
Запыленность продуктов сгорания зависит от периода плавки. Максимальная ее величина (до 15 г/м3) характерна для периода продувки кислородом. При правильной эксплуатации котла-утилизатора и очистной установки запыленность газа на выхода из нее обычно бывает < 0,1 г/м3. Чтобы уменьшить вынос пыли с отходящими газами, не следует загружать в печь сыпучие материалы и добавлять руду в ванну на стадии кипения.
В конвертерном производстве снижению количества вредных выбросов способствует воздействие звуковыми колебаниями на рабочий объем и жидкую ванну, а также раздельные подвод кислорода и отвод отходящих газов.
Для уменьшения вредных выбросов при разливке стали под шлаком следует стремиться к: снижению интенсивности фтористых выделений, что достигается уменьшением содержания фтористых компонентов; повышению основности шлака; использованию силикокальция и порошков алюмомагния вместо алюминия, марганцевой руды вместо натриевой селитры; снижению влажности смесей; использованию малофосфористых шлакообразующих брикетов. Уменьшению выбросов вредных веществ способствуют: разливка стали на МНЛЗ; механизация работ при разливке металла в изложницы; укрытие конвертеров при повалке; механизация отбора проб металла и шлака из конвертеров без их повалки.
Большое значение имеет переход на испарительное охлаждение сталеплавильных агрегатов (замена в охлаждающих системах холодной воды на кипящую), что позволяет уменьшить расход воды на охлаждение более чем в 60 раз. Металлургические агрегаты нагреты до очень высоких температур и в охлаждающих системах всегда применяли холодную воду. Если же заменить ее кипятком, то последний, соприкасаясь с охлаждаемой поверхностью, превращается в пар, отбирая от этой поверхности огромное количество тепла.
Одно из основных условий, позволяющих снизить выбросы вредных веществ, правильное, квалифицированное ведение технологических процессов в сталеплавильном производстве.
В сталеплавильном производстве образуется ежегодно более 25 млн.т шлаков, которые содержат железо (до 24 % в виде оксидов и до 20 % в металлической форме); оксиды марганца (до 11 %); оксиды кальция, кремния, алюминия, магния, хрома, фосфора и сульфиды железа и марганца. Половина массы перерабатываемых шлаков идет на изготовление щебня, 30 % используется в качестве оборотного продукта (в виде флюсов); 20 % перерабатывается в удобрения для сельского хозяйства; часть шлаков идет на изготовление минераловатных изделий; совсем небольшое количество подвергается грануляции.
Железосодержащие шламы и пыли после пылегазоочистных установок используются как добавки в агломерационную шихту и при производстве стройматериалов.
Лекция 21. Защита окружающей среды от вредных воздействий литейного производства
21. 1 Защита атмосферы от вредных выбросов литейного производства
21.2 Защита естественных водоемов от загрязнения сточными водами литейного производства
21. 3 Уменьшение вредных выбросов литейного производства технологическим путем