13.3 Методологические особенности экологической паспортизации промышленных объектов и технологий

Цель инженерно-экологической паспортизации — установление пре­дельно допустимых воздействий промышленных объектов и технологий на окружающую среду с учетом ее фонового состояния.

Последовательность паспортизации следующая:

• установление фонового загрязнения поверхностных вод и атмосферы, устойчивости ландшафта;

• составление матрицы для каждого вида технологического процесса, к которой определены элементарные операции;

• составление корреспондирующей матрицы нормокомплектов машин, механизмов и оборудования, необходимых для реализации элементарных технологических операций;

• составление основной матрицы воздействия элементарных технологических операций на окружающую среду (по каждому нормативному показателю);

• суммирование показателей воздействия элементарных технологических операций.

В дальнейшем полученная интегральная характеристика воздействий на окружающую среду сравнивается с фоновым ее состоянием в конкретном геофизическом пункте. При превышении уровня ПДК, ПДВ (предельно допустимых выбросов), ПДН (предельно допустимых нагрузок), ПДС (предельно допустимых сбросов) ставится вопрос о замене технологии.

На основании сравнения видов и уровней воздействий элементарных операций и технологий в целом на окружающую среду делается вывод о его экологической безопасности.

Экологический паспорт предприятия в его окончательном виде включает следующие документы:

1. Справку о природоохранной деятельности.

2. Схему расположения объекта.

3. Баланс водопотребления и водоотведения.

4. Характеристику используемого сырья.

5. Выбросы вредных веществ в атмосферу в целом по объекту.

6. Выбросы в атмосферу вредных веществ по состоянию ПТУ (пыле-газоуловителей).

7. Содержание вредных веществ в атмосфере.

8. Характеристику сжигаемого топлива и выбросов от объектов тепло­энергетики.

9. Показатели использования воды.

10. Состояние очистных сооружений в целом по объекту.

11. Показатели очистки сточных вод и содержание загрязняющих ве­ществ в водоеме.

12. Показатели образования, накопления и использования твердых отходов.

13. Сведения о рекультивации.

14. Прогноз динамики выбросов в атмосферу, сбросов в водоемы и ис­пользование отходов по отдельным производствам.

15. Затраты на природоохранную деятельность по предприятию.

16. Итоговые данные по выбросам в атмосферу и сбросам в водоемы (в целом по предприятию).

17. Дополнительные сведения о природоохранных и ресурсосберегающих мероприятиях.

Раздел 4. Современные технологии (процессы, агрегаты) и тенденции создания экологически безопасного металлургического производства

Лекция 14. Эффективные технические решения по снижению пылегазовых выбросов коксохимического производства: при углеподготовке и загрузке коксовых печей

14.1 Улавливание пыли в углеподготовительных цехах и при обогащении углей перед коксованием на обогатительных фабриках

14.2 Снижение выбросов при загрузке коксовых печей

В настоящее время на коксохимических заводах России применяется следующая классификация коксовых цехов в экологическом отношении:

1, Цехи, где нет никаких мероприятий по защите атмосферного воздуxa.

2. Цехи, где имеется бездымная загрузка угольной шихты, очистка отопительного газа от сероводорода до остаточного содержания 3,0 г/м³ и биохимическая очистка сточных вод перед их использованием на тушение кокса.

3. Цехи, где помимо указанных в п. 2 мероприятий имеется установка для беспылевой выдачи кокса.

Благодаря частичной очистке отопительного коксового газа от сероводорода, применению бездымной загрузки угольной шихты, биохимически очищенной сточной воды для тушения кокса можно довести выбросы вредных веществ в атмосферу до 2,6 кг/т, а беспылевая выдача кокса дает возможность снизить их до 1,06 т/г кокса.

Следует отметить, что для большинства коксохимических предприятий России в настоящее время не достигаются ПДК вредных веществ в атмосфере на границе санитарно-защитной зоны.

Поскольку компоненты выбросов представляют разную опасность для окружающей среды, то целесообразно представить их в виде приведенных выбросов, т.е. с учетом коэффициентов агрессивности (табл. 20). Приведенные в таблице 19 данные свидетельствуют, что по приведенным величинам для большинства заводов можно считать характерной величину 143,0 усл. кг/т кокса. При отсутствии природоохранных мероприятий эта величина гораздо выше — 147,0 кг/т кокса, а применение беспылевой выдачи кокса позволяет сократить ее до 113 усл. кг/т кокса.

Таблица 20 - Приведенные удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при производстве кокса (1990 г.), усл. г/т кокса

компоненты	Коэффициент агрессивности А	Цехи 1-го типа	Цехи 2-го типа	Цехи 3-го типа
пыль	100	119340,0	83340	62040
Оксид углерода	1	329,0	287,6	287,6
Оксиды азота	41,1	10398,3	7143,2	7143,2
Диоксид серы	16,5	90723,6	17407,5	17407,5
сероводород	41,1	2938,6	497,3	497,3
аммиак	4,6	1007,4	783,8	783,8
Цианистый водород	282	7811,4	1974,0	1974,0
бензол	11,0	940,5	188,1	188,1
фенол	310	73532,0	1488,0	1488,0
нафталин	64,4	2028,6	579,6	579,6
3,4-бензпирен	12,6*105	38241,0	29232,0	20500,2
итого	-	347290,4	142921,1	112889,3