- •Содержание
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование исходных данных на проектирование
- •1.1 Технические характеристики и область применения заданного пс
- •1.2 Расчет планируемого грузооборота
- •Отношении по моделям автомобилей
- •2.2 Расчет производственной программы по то
- •2.3 Расчет годового объема работ по то и тр, и вспомогательных работ
- •2.4 Определение численности работающих, распределение их по производственным подразделениям
- •2.4.1 Определение численности производственных рабочих
- •2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих
- •2.4.3 Определение численности водителей, инженерно-технических работников (итр) и прочих служащих
- •2.5 Расчет количества постов
- •2.5.1 Расчет количества постов ежедневного обслуживания (ео)
- •2.5.2 Расчет количества постов то и диагностирования
- •2.5.3 Расчет количества постов тр
- •2.5.4 Определение количества постов ожидания перед то, тр и д, мест хранения пс
- •2.5.5 Расчет количества постов контрольно-пропускного пункта
- •Продолжение таблицы 2.20
- •2.6 Расчет площадей помещений
- •2.6.1 Расчет площадей производственных помещений (зон, участков, отделений)
- •Окончание таблицы 2.22
- •2.6.2 Расчет площадей складских помещений
- •2.6.3 Расчет площади бытовых и административных помещений. Расчёт площади зоны хранения автомобилей
- •2.7 Организация и управление производством технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава на предприятии
- •3 Проектирование производственного корпуса
- •4 Генеральный план атп
- •5 Проектирование производственного подразделения
- •5.1 Разработка электротехнического участка
- •5.1.1 Выбор технологического оборудования, разработка компоновочного решения, производственного процесса электротехнического участка
- •5.1.2 Требования охраны труда и техники безопасности на электротехническом участке
- •5.2 Проектирование зоны то-2
- •5.2.1 Выбор технологического оборудования, разработка компоновочного решения, производственного процесса в зоне то-2
- •5.2.2 Требования охраны труда и техники безопасности в зоне то-2
- •6 Расчёт технико-экономических показателей
- •7 Разработка и описание технологического процесса технического воздействия. Составление технологической карты. Расчёт уровня и степени механизации работ
- •8 Разработка комплекта узлов технологичесого
- •8.1 Назначение подъёмника. Описание и конструкции и принципа действия разрабатываемого оборудования, технические характеристики
- •8.2 Проектирование и расчет силовых механизмов и привода электромеханического четырёхстоечного подъёмника
- •Часть; 7-болт; 8-редуктор; 9-муфта
- •8.3 Расчет наиболее нагруженных элементов на прочность
- •8.4 Правила эксплуатации, техническое обслуживание и техники безопасности при работе с электромеханическим четырёхстоечным подъёмником Указание мер безопасности
- •9 Охрана труда и окружающей среды
- •9.1 Пожарная безопасность, санитарно-гигиенические требования, мероприятия по защите окружающей среды на проектируемом атп
- •9.2 Расчет освещения в электротехническом участке
- •9.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ по стоянке автомобилей
- •9.4 Энергосбережение и ресурсосбережение на атп
- •Автомобильном транспорте
- •10.2 Расчет капитальных вложений в зону то-2
- •10.3 Расчет издержек производства в зоне то-2
- •10.4 Расчет экономической эффективности и других технико-экономических показателей эффективности решений по зоне технического обслуживания
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
2.4 Определение численности работающих, распределение их по производственным подразделениям
2.4.1 Определение численности производственных рабочих
Производим распределение годового объема работ [4] по производственным участкам и зонам (таблица 2.10) для всего подвижного состава.
Таблица 2.10 – Распределение годового объема работ по производственным участкам и зонам
Вид технических воздействий и работ |
Годовой объём работ |
|
% |
Тiг чел.ч |
|
1 |
2 |
3 |
ЕОс |
100 |
22616,9 |
Уборочные |
10,5 |
2366,9 |
Моечные (включая сушку-обтирку) |
16,3 |
3681,8 |
Контрольно-диагностические |
18,6 |
4207,8 |
Ремонтные (по устранению мелких неисправн.) |
54,7 |
12360,4 |
ЕОт |
100 |
947,6 |
уборочные |
40 |
379,0 |
Моечные (включая сушку-обтирку) |
60 |
568,6 |
ТО-1 |
100 |
13029,5 |
Д-1 (диагностирование общее) |
10 |
1302,9 |
Крепёжные, регулировочные, смазочные и др. |
90 |
11726,5 |
TO-2 |
100 |
10073,2 |
Д-2 (диагностирование углубленное) |
10 |
1007,3 |
Крепёжные, регулировочные, смазочные и др. |
90 |
9065,9 |
ТР |
100 |
99497,3 |
постовые работы |
||
Д-1 (диагностирование общее) |
1 |
995,0 |
Окончание таблицы 2.10
1 |
2 |
3 |
Д-2 (диагностирование углубленное) |
1 |
995,0 |
Регулировочные и разборочно-сборочные |
35 |
34824,1 |
сварочные работы |
4 |
3979,9 |
окрасочные работы |
6 |
5969,8 |
жестяницкие работы |
3 |
2984,9 |
участковые работы |
||
агрегатные |
18 |
17909,5 |
слесарно-механические |
10 |
9949,7 |
электротехнические |
5 |
4974,9 |
аккумуляторные |
2 |
1989,9 |
ремонт приборов системы питания |
4 |
3979,9 |
шиномонтажные |
1 |
995,0 |
вулканизационные |
1 |
995,0 |
кузнечно-рессорные |
3 |
2984,9 |
медницкие |
2 |
1989,9 |
сварочные работы |
1 |
995,0 |
жестяницкие работы |
1 |
995,0 |
арматурные |
1 |
995,0 |
обойные |
1 |
995,0 |
На АТП выполняются вспомогательные работы (см. таблицу 27 [4]): ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки, инструмента зон и участков, содержание инженерных коммуникаций, изготовление и ремонт нестандартного оборудования и инструмента, ремонт компрессорного оборудования.
Тогда объем данных работ определяем по формуле [5]:
, (2.19)
где – суммарный годовой объем работ по АТП, чел∙ч;
Квсп = 25 – процентный показатель объема вспомогательных работ по таблице 2.4 [5].
.
Результаты сводим в таблицу 2.11.
К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава.
Численность производственных рабочих определяется по каждому виду технических воздействий, по производственным зонам и участкам.
Технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих определяем по формулам [5]:
; (2.20)
, (2.21)
где , – годовые фонды времени соответственно явочного и штатного рабочего, ч.
Таблица 2.11 – Распределение вспомогательных работ
Виды вспомогательных работ |
% |
Объём вспомогательных работ, чел ч |
Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки и инструмента |
20 |
6651,4 |
Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций |
15 |
4988,55 |
Обслуживание компрессорного оборудования |
5 |
1662,85 |
Приём, выдача и хранение материальных ценностей |
15 |
4988,55 |
Перегон ПС |
15 |
4988,55 |
Уборка производственных помещений |
10 |
3325,7 |
Уборка территории |
10 |
3325,7 |
Транспортные работы |
10 |
3325,7 |
Укрупнено, принимаем для нормальных условий труда (таблица 25 [4]): и .
Укрупнено, принимаем для вредных условий труда (таблица 25 [4]): и .
Уборочные работы:
.
.
Аналогично осуществляем расчет число рабочих для оставшихся видов технического воздействия, а результаты занесем в таблицу 2.12.
Таблица 2.12 – Число рабочих на парк автомобилей
Вид технических воздействий и работ |
Технологически необх. (явочное) число рабочих Рт, чел. |
Штатное (списочное) число рабочих Рш, чел |
||
Расч. |
Прин. |
Расч. |
Прин. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
ЕОс |
|
111, 2 |
|
131, 2 |
уборочные |
1,14 |
1 1 |
1,30 |
21 |
моечные (включая сушку-обтирку) |
1,78 |
2 2 |
2,02 |
22 |
контрольно-диагностические |
2,03 |
2 |
2,31 |
2 |
ремонтные (по устранению мелких неисправностей) |
5,97 |
6 |
6,79 |
7 |
ЕОт |
|
31, 2 |
|
41, 2 |
уборочные |
0,18 |
11 |
0,21 |
21 |
моечные (включая сушку-обтирку) |
0,27 |
22 |
0,31 |
22 |
ТО-1 |
|
73 |
|
73 |
Д-1 (диагностирование общее) |
0,63 |
13 |
0,72 |
13 |
крепёжные, регулировочные, смазочные и др. |
5,66 |
6 |
6,44 |
6 |
TO-2 |
|
54 |
|
64 |
Д-2 (диагностирование углубленное) |
0,49 |
14 |
0,55 |
14 |
крепёжные, регулировочные, смазочные и др. |
4,38 |
4 |
4,98 |
5 |
ТР |
|
473, 4 |
|
563, 4 |
постовые работы |
|
|
|
|
Д-1 (диагностирование общее) |
0,48 |
13 |
0,55 |
13 |
Д-2 (диагностирование углубленное) |
0,48 |
14 |
0,55 |
14 |
регулировочные и разборочно-сборочные |
16,82 |
17 |
19,13 |
19 |
сварочные |
1,92 |
2 |
2,19 |
2 |
окрасочные |
3,26 |
3 |
3,71 |
4 |
жестяницкие |
1,44 |
1 |
1,64 |
2 |
участковые работы |
|
|
|
|
агрегатные |
8,65 |
9 |
9,84 |
10 |
Окончание таблицы 2.12
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
слесарно-механические |
4,81 |
5 |
5,47 |
5 |
электротехнические |
2,40 |
2 |
2,73 |
3 |
аккумуляторные |
0,96 |
1 |
1,09 |
1 |
ремонт приборов системы питания |
1,92 |
2 |
2,19 |
2 |
шиномонтажные |
0,48 |
15 |
0,55 |
15 |
вулканизационные |
0,48 |
15 |
0,55 |
15 |
кузнечно-рессорные |
1,44 |
1 |
1,64 |
2 |
медницкие |
0,96 |
1 |
1,09 |
1 |
сварочные работы |
0,48 |
16 |
0,55 |
16 |
жестяницкие работы |
0,48 |
16 |
0,55 |
16 |
арматурные |
0,48 |
17 |
0,55 |
17 |
обойные |
0,48 |
17 |
0,55 |
17 |
1 – объединены уборочные для ЕОс и ЕОТ; 2 - объединены моечные для ЕОс и ЕОТ;
3 - объединены Д-1; 4 - объединены Д-2; 5- шиномонтажно-вулканизационные работы выполняются одним рабочим; 6 – сварочные и жестяницкие работы работы выполняются одним рабочим; 7 - арматурно-обойные работы выполняются работы выполняются одним рабочим.
Общая штатная численность производственных рабочих РШ ПР = 82чел.