2.4.4 Нормирование операции

Производим нормирование 030 круглошлифовальной операции.

Рассчитываем основное время на переход t_о , мин по формуле

t_о = , ( )

t_о = = 0,36 мин

Рассчитываем вспомогательное время на однопереходную круглошлифовальную операцию Т_в, мин по формуле

Т_в = t_уст+ t_обр + t_изм, ( )

где t_уст – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов по установке и снятию деталей, мин;

t_уст = 0,45 мин [10, с 38,карта 6, поз. 1 ]

t_обр – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов, связанных с обработкой поверхности, мин;

t_обр = 0,85 мин [10, с ,карта 44, лист 3, поз. 85 ]

t_изм – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов, связанных с измерением обработанных поверхностей, мин;

t_изм = 0,17 мин [10, с 186, карта 86, лист 2, поз. 27 ]

Т_в =0,45+0,85+0,17=1,47 мин

Рассчитываем штучное время Т_ш, мин на выполнение круглошлифовальной операции по формуле

Т_ш= ( Т_о+Т_в ∙ к_tв) ∙ ( 1+ ), ( )

где К_tв – коэффициент на вспомогательное время, зависящий от серийности производства;

К_tв = 1,15 [ 10,с.31, карта 1]

а_обс. – время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени;

а_обс. = 3,5% [10, с.130, карта 45]

а_отл – время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени;

а_отл. = 4% [ 10, с. 203, карта 88]

Т_ш = (3,1 + 0,37 ∙ 1,15) ∙ (1+ ) = 3,8 мин

Рассчитываем штучно – калькуляционного время Т_шк, мин на выполнение операции по формуле

Т_шк= Т_ш+ ,

где Т_пз - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на выполнение операции, мин, рассчитывается по формуле

Т_пз=Т_пзI + Т_пзII + Т_пзIII, ( )

где Т_пзI - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на наладку станка, инструмента, приспособлений, мин;

Т_пзI= 10 мин [10, с 130, карта 45, поз1];

Т_пзII – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на дополнительные приёмы, мин;

Т_пзII= 0;

Т_пзIII – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после окончания обработки, мин;

Т_пзIII = 7 мин [10,с 130, карта 45, поз. 10]

Т_пз= 10+0+7 = 17 мин

n – количество деталей, шт;

n = 1.

Т_шк= 3,8 + = 20,8 мин

2.5 Технологический процесс сборки оборудования

Процесс сборки оборудования, как правило, осуществляется в последовательности обратной процессу разборки и производится в соответствии с правилами сборки, с применением соответствующих инструментов.

Составляем технологический процесс сборки оборудования согласно рисунка 1:

-установить стойку (поз. 5);

-установить заднюю бабку (поз. 4);

-установить шпиндельную бабку (поз. 3);

-установить суппорт (поз. 1).

Схема сборки станка приведена на рисунке 5.

С борочная единица Станок

5

4

3

1

Рисунок 5 – Схема сборки станка