- •2 Ремонт оборудования
- •2.1 Технологический процесс разборки
- •2.1.1 Составление схемы разборки оборудования на сборочные единицы
- •2.1.2 Составление схемы разборки сборочной единицы на детали
- •2.2 Промывка и дефектация деталей
- •2.3 Технологический процесс ремонта детали
- •2.3.1 Выбор способа ремонта детали с учетом показателей ресурсосбережения
- •2.3.2 Разработка маршрутно-операционной технологии ремонта
- •2.3.3 Выбор режимов обработки и расчет основного времени
- •2.4 Технологический процесс изготовления заменяемой детали
- •2.4.1 Выбор вида заготовки
- •2.4.2 Разработка маршрутно-операционной технологии
- •2.4.3 Выбор режимов резания
- •2.4.4 Нормирование операции
- •2.5 Технологический процесс сборки оборудования
2.4 Технологический процесс изготовления заменяемой детали
2.4.1 Выбор вида заготовки
Изготовлению подлежит деталь – втулка – изготавливаемая из конструкционной легированной стали – сталь 45Х ГОСТ 4543 – 74.
Деталь не подвергается термической обработке.
В качестве заготовки выбираем трубу с наружным диаметром dз=219 мм. Припуск на подрезку торцов равен 3,5 мм, припуск на отрезку – 7 мм.
Труба А – 219×50 – 40Х ГОСТ 21729-76,
где А – группа (с нормированием механических свойств);
219 – диаметр заготовки, мм;
50 – толщина стенки, мм;
40Х – марка стали;
Эскиз заготовки приведен на рисунке 4.
а=3,5; b=7
Рисунок 4 – Эскиз заготовки
Рассчитываем коэффициент использования материала по формуле
КИМ= , ( )
где mд – масса детали, кг;
mз – масса заготовки, кг, рассчитываем по формуле
mз= ∙Vз∙10-6 , ( )
где - плотность металла, т/м3;
ρ=7,83т/м3;
Vз - объем заготовки, мм3, рассчитываем по формуле
Vз= π∙ ∙hз- π∙ ∙hз, ( )
где rз -внутренний радиус заготовки, мм;
Rз- наружный радиус заготовки, мм;
hз - высота заготовки, мм;
Vз=3,14∙1102∙77-3,14∙682∙77=1807547,28 мм3
mз= 7,83∙1807547,28 ∙10-6=14,15 кг
КИМ= =0,5
2.4.2 Разработка маршрутно-операционной технологии
Маршрутная и операционная технологии изготовления заменяемой детали приведены в таблицах 8 и 9 соответственно.
Таблица 8 – Маршрутная технология
Номер операции |
Наименование операции |
Оборудование |
005 |
Пилоотрезная |
8Б67 |
010 |
Токарно-винторезная |
16К20 |
015 |
Радиально-сверлильная |
2М55 |
020 |
Долбежная |
7А420 |
025 |
Термическая |
Термопечь |
030 |
Внутришлифовальная |
3К228 |
035 |
Круглошлифовальная |
3У142 |
040 |
Контрольная |
Стол ОТК |
Таблица 9 – Операционная технология
Номер опера-ции |
Наименование операции, содержание установов и переходов |
Приспособ- ление |
Режущий инструмент |
Средства измерения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
005 |
Пилоотрезная А Установить, закрепить 1 Резать трубу на заготовки, выдерживая l=77-0,7 |
Призмы 7083-0040 ГОСТ 12195-66
|
Пила 2257-0155 ГОСТ 4047-82
|
ШЦ1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
010 |
Токарно-винторезная А. Установить, закрепить 1 Подрезать торец выдерживая l=73,5 -0,7 2 Расточить отв. d=120,25 +1 на проход предварительно 3 Расточить отв. d= 120,7+1 на проход окончательно 4 Расточить фаску 2×450 Б Переустановить, закрепить 1Точить поверхность d=216,45-1 на проход предварительно |
Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80
Оправка 7112-0860 ГОСТ 17528-72 |
Резец2112-0011 ГОСТ18880-73 Резец2140-0056 ГОСТ2209-82 Резец2140-0056 ГОСТ2209-82 То же
Резец2102-1111 ГОСТ18877-73 |
ШЦ1-125-0,1 ГОСТ166-89 То же
”
ШЦ1-125-0,1 ГОСТ166-89 |
Продолжение таблицы 9
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
2 Точить поверхность d=216-1 на проход окончательно 3Точить поверхность d=166,75-1 на l=55-0,7 предварительно 4 Точить поверхность d=166,3-1 на l=55-0,7 окончательно 5 Точить канавку d=162-1 выдерживая b=3+0,25 В Переустановить, закрепить
1 Подрезать торец, выдерживая l=70-0,7 2 Расточить фаску 2×450 |
Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80 |
То же
Резец2103-1107 ГОСТ18879-73 То же
Резец2130-0251 ГОСТ1884-73
Резец2112-0011 ГОСТ18880-73 Резец2140-0056 ГОСТ2209-82 |
То же
”
”
”
ШЦ1-125-0,1 ГОСТ166-89
|
015 |
Радиально-сверлильная А Установить, закрепить 1 Сверлить последовательно четыре отверстия d=5,8+0,3 выдерживая d=192-1 напроход 2 Рассверлить последовательно четыре фаски 2×450 3 Нарезать последовательно резьбу М6 в четырех отверстиях
|
Тиски 7200-0261 ГОСТ 11167-75 |
Сверло 2301-3554 ГОСТ10903-77 Сверло 2301-0028 ГОСТ10903-77 Метчик 2621-1157 ГОСТ 3266-81 |
НИ 3-6 ГОСТ 9244-75
Калибр ПР 8261-3030 ГОСТ 17756-72 |
020 |
Долбежная А Установить, закрепить 1 Долбить шпоночный паз на проход выдерживая b=20 +0,026 h=4,9±0,2 |
Тиски 7200-0261 ГОСТ 11167-75 |
Резец 2182-0610 ГОСТ 10046-72 |
МК 50-1 ГОСТ65-7-90 |
025 |
Термическая А Установить 1 Термообработать деталь до 48-52 HRC |
|
|
ТК14-250 ГОСТ23677-79 |
030 |
Внутришлифовальная А Установить, закрепить 1Шлифовать отверстие Ø121+0,063 на проход до Rа=1,6 мкм |
Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80
|
Шлифголовка 1 13×20×6 14А50НСМ27К1 ГОСТ 2424-83 |
НИ 100-160 ГОСТ 9244-75 |
035 |
Круглошлифовальная А. Установить, закрепить 1. Шлифовать поверхность Ø 166 -0,063 на l=55-0,74 до Rа=1,6 мкм |
Оправка 7112-0860 ГОСТ 17528-72
|
Шлифкруг
1 14А40НСМ27К1 ГОСТ 2424-83 |
МК 150-175 ГОСТ 6507-90
|
Продолжение таблицы 9
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
040 |
Контрольная А.Установить 1.Проверить размеры согласно чертежа: Ø216-1,15
Ø166-0,063
70-0,7
55-0,74 Ø121+0,063
Ra=1,6
|
|
|
ШЦ1-125-0,1 ГОСТ166-89 НИ 150-175 ГОСТ868-82 ШЦ1-125-0,1 ГОСТ166-89 То же НИ 100-160 ГОСТ868-82 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-80 ИЧ-02 ГОСТ 577-68 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-80 ИЧ-02 ГОСТ 577-68 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-80 ИЧ-02 ГОСТ 577-68 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-80 ИЧ-02 ГОСТ 577-68 Профилограф-профилометр 283 ГОСТ 19300-86
|