Структура завода,

В настоящее время "Днепротяжмаш" в своём составе имеет:

• предприятие по производству товаров народного потребления ^сТонар";

• предприятие по производству сантехнических изделий из полимербетона "Саннар";

• проектно - конструкторский и технологический институт металлургического оборудования.

Институт в своём составе имеет:

№52 - механического оборудования нагревательных и термических печей.

№81 - патентный отдел.

№84 - машин непрерывного литья заготовок.

№85 - материальных нормативов.

№92 - доменного и сталеплавильного оборудования.

№93 - вагоноопрокидывателей.

№94 - оборудования для цветной металлургии.

№95 - пневмогидравлических устройств, приборов и электрооборудования.

№96 - научно - исследовательский отдел технического оборудования и надёжности

металлургического оборудования.

Отделы №51, №53, №70, подчиняются заместителю главного инженера по подготовке

производства.

Основные цеха завода.

№1-чугунолитейный. №2-ФСЛ.

№4 - кузнечно - прессовый.

№5 - монтажно - сборочный.

№6 - механический.

№7 - чугуно - сталелитейный.

№8 - механический,

№9 - обрубной.

№10 - механосборочный.

№15 -копровой.

№16 - инструментальный.

№17 - модельный.

№18 - ремонтно - механический.

№19' - электрический с учётом участка связи.

№20 - паросиловой.

№23 - железнодорожный.

На заводе имеются службы:

№26 - ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория)

№29 - базовая измерительная.

№34 - складовое хозяйство.

№36 - автотранспортный цех.

№37 - сектор УСП (универсально- сборочных приспособлений).

№30 - множительной техники.

№39 - лаборатория КИП и автоматики.

№58 - рентген - лаборатория.

№57 - электротехническая лаборатория.

№99 - лаборатория экономии.

№32 - охрана завода.

№40 - жилищно - коммунальный отдел.

Отделы:

№42 - капитального строительства. №48 - стандартизации. №54 - инструментальный.

№56 - материально - технического снабжения (первый) №57 - главного энергетика. №58 - технического контроля. №59 - главного механика. №60 - производственно - диспетчерский. №61 - материально - технического снабжения (второй). №62 - сбыта.

№63 - планово - экономический. №64 - охраны труда и ТБ. №65 - главная бухгалтерия. №66 - финансовый. №67 - отдел кадров. №68 - отдел труда и зарплаты. №69 - юридический отдел.

№70 - технический отдел сварочного производства. №72 - административно - хозяйственный. №73 - АСУ производством. №74 - смотрителя зданий и сооружений. №75 - технической информации. №89 - технического обучения.

№90 - конструкторский отдел общего проектирования. №97 - отдел анализа и совершенствования планирования.

Техника безопасности и противопожарная техника в цехе.

1. Ширина цеховых проходов, проездов и расстояние между оборудованием и элементами зданий соответствует "нормам технологического проектирования механических и сборочных цехов".

2. Заземление оборудования;

На станинах станков (у основания) имеется винт заземления с двумя одинаковыми шайбами, между которыми закрепляется заземляющий провод.

3. Общие меры предупреждения несчастных случаев: на видных местах цеха вывешиваются плакаты, дающие указания по безопасности работ; проводится курсовое обучение с изучением правил техники безопасности для работающих на сложном оборудовании; проводятся текущие инструктажи по технике безопасности; применяются предохранительные приспособления, спец.одежда и средства индивидуальной защиты.

4. Меры безопасности, применяемые при обработке металла резанием: каждый станочник обязан работать только в комбинезоне, рукава подвязаны; углубления в полу для расположения станков должны быть ограждены, рабочее место и проход своевременно убираться от стружки; все детали до и после обработки должны укладываться аккуратно, не загромождая проходов и рабочих мест - при обработке больших деталей необходимо пользоваться специальными безопасными лестницами.

5. Меры безопасности, применяемые при обработке металла резанием: специальная одежда для защиты от механических повреждений и производственных загрязнений, защитные очки, для защиты головы выдаются каски из токонепроводящих материалов.

6. Освещение (общее + местное) не на всех участках соответствует нормам искусственного освещения предприятий машиностроения.

7. Цех обеспечен средствами пожаротушения, пожарной сигнализации, их размещение в цехе не везде соответствует нормам.

Порядок оформления изменений технической документации.

Вносить изменения в техническую документацию имеет право подразделение, выпускающее или выдавшее в производство копию документа в производство копию документа в соответствии с установленным порядком.

Извещением об изменении оформляются изменения в чертежах, комплектовочных ведомостях, расцеховочных ведомостях, конструкциях, технологических процессах и др., вызванные изменением размеров, конструкции, количества, массы, объёма поставки, маршрута, норм расхода, а также аннулированием заказов.

Извещение не составляется в процессе проработки технической документации до запуска в производство.

При изменении конструкторской части расцеховочной ведомости, изменении обработки, количества деталей, комплектующих и покупных изделий, массы, рода заготовки, должны быть указаны номер места и порядковый номер детали с полным заполнением изменённой строки расцеховочной ведомости. Конструкторская часть заполняется конструкторским подразделением, технологическая часть - отделом 51 после получения подменника извещения от конструкторского подразделения.

Мастер производственного участка.

Своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака, повышению качества продукции. Принимает участие в приёмке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования. Организовывает внедрение передовых методов и приёмов труда, многостаночного и многоагрегатного обслуживания, совмещения профессий, аттестации и рационализации рабочих мест. Осуществляет формирование бригад, разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад. Устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим в соответствии с утверждёнными планами и графиками производства. Осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия по выполнению правил техники безопасности, охраны труда и

производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль, за их соблюдением.

Контрольный мастер.

Должностные обязанности: организует работу контролёров и контроль качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий, контролирует правильность установления сортности продукции. Принимает меры по предупреждению выпуска бракованной продукции, обеспечивает контроль за соблюдением технологических режимов. Руководит работой по оформлению технической документации, принимает участие в сдаче готовой продукции. Следит за выполнением графиков. Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством, методов контроля. Организовывает учет брака, участвует в изучении причин возникновения производственных дефектов готовой продукции и поступивших рекламаций. Выполняет работу, связанную с аттестацией промышленной продукции по категориям качества.

ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Предупредительный По (профилактический)

н азначению Специальный

Инспекционный

П редупредительный По времени (входной)

в ыполнения Промежуточный

(межоперационный)

Окончательный

С плошной По

Объёму Выборочный

контроля

Визуальный

По

способу Геометрический

выполнения

Качественный

Н а контрольных По плитах Месту

выполнения

производственной

Изучение работы технолога ОГТ

Функции технолога

Технолог механообработки является инженерно-техническим работником отдела, осуществляющим разработку и внедрение технических процессов мех. обработки деталей на изделия, выпускаемые заводом.

Технолог обязан:

а) разработать и внедрять технологические процессы мех. обработки;

б) разрабатывать технологическую документацию и при необходимости согласовы­ вать с цехами и отделами завода;

в) принимать участие в работах по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство;

г) принимать участие в разработке типовых тех. процессов;

д) принимать заказы (расцеховочную ведомость и чертежи), проверять их комплект­ ность и регистрировать в книгах заказов;

е) сдавать разработанную тех. документацию согласно существующей инструкции в отделе.

Права

Технолог имеет право:

а) требовать от своего непосредственного руководителя своевременных и ясных заданий;

б) осуществлять контроль за прохождением тех. документации в соответствии с тре­ бованиями действующих на заводе положений;

в) производить возврат тех. документации соответствующим службам в случае невыполнения требований, действующих на заводе положений по разработке тех. документации;

г) вносить изменения в тех. документацию.

Права и обязанности нормировщика

Имеет право:

а) требовать от начальника бюро своевременных, конкретных и ясных заданий и качественных методических указаний в процессе выполнения работ;

б) требовать выполнения расчетных норм в механосборочных цехах завода;

в) требовать изменения технологического процесса при обнаружении более рациона­ льного метода обработки и сборки при проработке тех. документации.;

г) обжаловать решения или поступки руководителя вышестоящему по подчиненности руководителя, при этом помнить, что обжалование не приостанавливает выполнение решений руководителя.

Инж.-нормировщик несет ответственность за:

а) невыполнение в полном объеме поставленных инструкций задач и возложенных на него обязанностей;

б) качество выполнения порученных работ;

в) выполнение работы согласно графика и плана задания;

г) несоблюдение производственной и трудовой дисциплины, нравственность поведе­ ния и взаимоотношения в коллективе.

Нормировщик обязан:

а) разрабатывать и внедрять технически обоснованные нормы времени (выработки), нормы обслуживания, применять межотраслевые и отраслевые нормативы по труду и др. нормативные материалы;

б) руководить работой по учету трудовых показателей, установленной отчетности по труду и заработной плате;

в) организует проведение опробации нормативных материалов по труду и принимает меры по внедрению их после утверждения;

г) составляет текущие и перспективные планы по пересмотру норм снижения трудоемкости;

д) анализирует выполнение норм времени, выявляет причины их невыполнения;

е) рассматривает рац. предложения и выдает справки в трудозатратах;

ж) составляет инструкции по отраслевым и заводским нормативам.

Нормирование труда рабочих.

Для того, чтобы нормы эффективно использовались в организации труда и способство­вали росту его производительности и эффективности производства, они должны быть технически обоснованы. Технически обоснованные нормы устанавливаются аналити­ческим методом и предусматривают наиболее полное и эффективное использование рабочего времени и оборудования. В соответствии с аналитическим методом нормирования, работа разделится на составные части, на основе их анализа проектируют наиболее выгодные условия и методы выполнения, а затем на основе нормативов или результатов исследований рассчитываются необходимые затраты рабочего времени.

Нормативы - это исходимые расчетные данные,предназначенные для установления технически обоснованных норм расчетно-аналитическим методом. На основании норма­тивов при расчете технически обоснованных норм устанавливаются наиболие выгодные режимы работы оборудования,определяется время на приемы и комлексы приемов опе­ративной и подготовительно-заключительной работы, на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. На ДТМ широко используются укрупненные нормативы, типовые и единые нормы времени (выработки), пользуясь которыми можно без допольнительных расчетов, определить время на часть технологической операции (про­ход, переход) или на операцию в целом.

Технически обоснованные нормы должны расчитываться, исходя из следующих условий:

1. полное и рациональное использование рабочего времени;

2. соответствие квалификации рабочего, его производственных навыков;

3. применение передовых методов и приемов труда.

В промышленности основным видом норм труда являются нормы времени, устанавливаемые на выполнение единицы или заданного объема работы при

определенных организационно-технических условиях. Нормы времени, целесообразно применять при сдельной оплате труда в основном и вспомогательном производстве. В этих условиях устанавливаются нормы штучного и подготовительно-заключительного времени. На новую продукцию с самого начала освоения ее производства должны расчитываться технически обоснованные нормы.

Замена и пересмотр норм

Пересмотру подлежат устаревшие нормы выработки времени, обслуживание нормативы численности на работы, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда (улучшение обслуживания рабочих мест, существенное улучшение условий труда и.т.д.) увеличение объема производства, роста профессионального мастерства и совершенствования производств­енных навыков рабочих и служащих. Нормы пересматриваются в сроки и в размерах, устанавливаемых руководителем предприятия по согласованию с комитетом профсоюза . Пересмотру подлежат также ошибочно установленные нормы по мере их выявления. В таких нормах неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов и проведении расчетов. В результате нормы могут быть либо слишком жесткими, либо заниженными .

Ознакомление с элементами новой техники и технологии на ДТМ. В процессе решения задач 12-й пятилетки по совершенствованию методов хозяйствования и управления на заводе в рамках КСУКП и ЭНР в условиях проводимого эксперемента все больше значение приобретает организация труда на научной основе. Основными направлениями в работе завода по совершенствованию организации труда стали: аттестация и рационализация рабочих мест, бригад и цехов, широкое внедрение эффективных направлений НОТ в производство посредством разработки и выполнения мероприятий, планов НОТ и социального развития включает:

1.Сокращение потерь рабочего времени путем осуществления перепланировок рабочих мест

2.Совершенствование обслуживания рабочих мест.

3.Совершенствование технологического нормирования и стимулирования труда в

бригадах .

4.Разработка и внедрение мероприятий для улучшения условий труда и повышение

культуры производства.

5.Широкое применение бригадных форм организации труда с распределением

зарплаты по КТУ и оплатой за конечный результат.

В сентябре 1987г.заключен договор между бригадами фасонно-сталелитейного цеха. В октябре 1987г. заключен договор между бригадами чугунолитейного цеха. Подряд направлен на выполнение увеличенных объектов фасонного литья и холодильных плит.

6. Внедрение охватом 106 человек.

Всего за 1989г.разработано и внедрено 183 мероприятия НОТ, внедрен типовой проект организации труда в модельном цехе завода. Внедрение мероприятий НОТ обеспечивает годовой экономический эффект в 100тыс.руб. с относительным высвобождением ПО человек в расчет на 10д.

В результате внедрения мероприятий цеховых комплексных планов НОТ в 1989г.внед-

рены типовые проекты организации рабочих мест массовых профессий. Прогрессивный режущий инструмент, применяемый на заводе.

1. Фрезы торцевые с тех. креплением твердосплавных пластин.

2. Сверла, оснащенные пластинами твердого сплава (диаметр 41- в тюбингах).

3. Фрезы,оснащенные иксанитом-Р для чистового фрезерования.

Прогрессивный мерительный инструмент

1.Приборы для контроля больших диаметров в процессе обработки. 2.Приборы для контроля смещения и перекоса шпоночных пазов. 3.Скобы индикаторные с отсчетным устройством.

При разработке технологического процесса он должен быть прогресивным,обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей,сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию,уменыиение вредных воздействий на окружающую среду.

Технологический процесс на деталь разработан на основе имеющихся типовых технологических процессов.

Одним из важных этапов разработки есть нормированные тех. процессы, которые включают: расчет и нормирование труда на выполнение процесса:определенные разряда работ и обоснование профессий. Расчет норм расхода материала, необходимого для выполнения процесса. На протяжении разработки технологического процесса выполняются требования охраны труда. При завершении разработки выбирается оптимальный вариант технологического процесса и расчитывается его экономическая эффективность на основе существующей методике.

Для проектирования тех. процесса исходной информацией являются рабочие чертежи деталей, технологические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества. Изучается и используется руководящая и справочная— информация, к которой относятся опыт изготовления аналогичных изделий, методические материалы и нормативы, результаты научных исследований. Предварительно при проектировании тех. процесса необходимо изучать её конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертёж.

Сосредотачивают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обоснованность требований технологичности поверхностей, размеров, форм и расположение поверхностей, выявляют возможность тех или иных изменений, не влияют на параметры качества детали.

Анализируются специальные технические требования, балансировку, покрытие и т.п., предусматривают условия их выполнения в технологическом процессе, исходя из минимальной себестоимости готовой детали и выбирают заготовку по заданному годовому выпуску.

Задача решается на основе минимальных затрат средств на изготовление заготовки и её последующую обработку. В цехе обработка деталей ведётся малыми партиями в виду маленькой производственной программой.

Исходные материалы, применяемые при проектировании технологических процессов используют следующие данные и материалы:

а) чертёж детали

б) чертёж заготовки

в) технические условия на изготовление детали