Термообрубной цех (№9)

Пущен в 1964г.. Вспомогательный цех завода. Предназначен для очистки литья от пригара, но в тоже время он производит готовую продукцию: ковкие и др.. План цеха -5800т. литья в год. Продукция для обработки поступает из кузнечного и литейных цехов, готовая - отправляется в механические цеха. В цехе 9 электромостовых кранов цех имеет 3 пролёта:

1. для обработки мелкого литья;

2. для обработки крупного литья;

3. для термообработки.

На 1 пролёте установлены 2 дробильные установки для обработки деталей после сварки, резки. Название установок - "искра". Обслуживает пролёт 4 электромостовых крана.

Для первичной обработки детали поступают на установку "Искра - 2М". Принцип её действия основан на электроударе. Деталь погружают в ванну с водой. Через электроды пропускают ток 50кВ, происходит разряд. После очистки детали от земли на "Искре" она

идёт на обработку в дробильную установку, где под ударом дроби диаметром 1-2мм происходит повышение прочности материала и окончательная обработка детали. Обрабатываются шлаковые ковши, опорные кольца и др. В 1972г. в цехе смонтирована установка "Искра-18", которая эффективнее ^иИскры-2М"

Монтажно - сборочный цех (№5)

Основной цех завода, в нём работает 560 человек, план 12000т. металлоконструкций. Выпуск товарной продукции 3 млн. т. в год. Производит металлоконструкции для металлорежущих цехов. Имеет 3 участка:

1. подготовка;

2. сборка;

3. сборосварка;

Оборудование: газорежущая машина с копировальным приводом резания производится по чертежу и автоматически. Мастерская металлоконструкций - прокат листовой, полосовой, швеллеры. Обработка деталей производится полуавтоматически, сварка ручная.

Чугуно - сталелитейный цех

Цех производит чугунное и стальное литьё для обрабатывающих цехов завода.

Основная продукция - тюбинги. Годовой план цеха по тюбингам - 88 тыс. штук. В цехе 730 человек. Имеется следующее оборудование: 4 десятитонные вагранки для получения жидкого чугуна; одна дуговая электропечь для выплавки стали из металлолома; кольцевые конвейеры для тюбингов; 28 электромостовых кранов; 8 бегунов для приготовления формовочной смеси, ленточный транспортир.

Процесс изготовления тюбингов:

Специальная формовочная смесь засыпается в опоки, где подвергается механической обработке. Образуется необходимая форма изготавливаемой детали в формовочной смеси. Соединённые между собой винтами верхняя и нижняя опоки на конвейере поступают к месту заливки металла в формы и остывания. После этого Детали поступают на очистку. На специальных станках тюбинги обрабатываются.

Фасонно - сталелитейный цех

Основан в 1935г. Цех изготавливает фасонное стальное литьё и слитки для переработки их в кузнечно-прессовом цехе. В цехе работает 800 человек. Оборудование: 32 электромостовых крана ( 2 шихтовых, 2 разливочных), 2 завалочные машины, 2 мартеновские печи, 2 электропечи, 5 установок ЖСС, 3 печи для сушки песка,

7 бенднов @ для приготовления формовочных материалов. Цех разделён на 7 участков:

1. мартеновский;

2. среднего и крупного литья;

3. электропечной;

4. подготовки производства;

5. землеприготовительный;

6. ремонтный;

В цехе применяется ручная и машинная формовка. Цикл изготовления деталей делится на операции: формовка, заливка, выдержка, выбивка.

Механический цех № 6

Основной цех завода по изготовлению металлургического и разового оборудования. Занимает большой удельный вес в объёме продукции завода. В цехе работает 1000 человек. Продукция - доменное и прокатное оборудование, предметы ширпотреба. Оборудование:

1. токарные станки - 86 шт.;

2. строгальные станки - 14 шт.;

3. фрезерные станки - 14 шт.;

4. сверлильные станки - 14 шт.;

5. расточные - 26 шт.;

6. долбёжные - 2 шт.;

7. шлифовальные - 6 шт.;

8. зубофрезерные - 16 шт.;

Цех имеет 6 участков: малых токарных станков, карусельных и строгальных станков, крупных универсальных станков, участок зубонарезающих станков и средних токарных станков.

Участок сборки состоит из двух пролётов. Он имеет следующее оборудование:

1. Горизонтальный гидравлический пресс усилием 400 т.

2. Токарные, сверлильные и другие станки для обработки деталей.

3. Нагревательные масляные ванны.

4. Установка для наплавки корпусов твердого сплава.

При цехе имеется участок УСП, подчинённый ОТТ. Участок предназначен для сборки приспособлений, используемых для обработки деталей. Применение этих приспособлений приносит цеху большую экономию.

Механический цех № 10.

Организован в 1976г. Состоит из трёх участков:

1. участок по выпуску редукторов ЦДН - 710, 630 и редукторов для шлаковозов постоянной номенклатуры;

2. участок механообработки;

3) участок сборки вагоноопрокидывателей и другого оборудования; Имеются универсальные стенды:

1. стенд для сборки и обработки диска вагоноопрокидывателей;

2. стенд для контрольной сборки вагоноопрокидывателей.

В год цех выпускает 24 вагоноопрокидывателя на экспорт. К цеху относится участок станков токарно - револьверной группы и станков с ЧПУ, а также роботизированный комплекс РТК - 1, РТК - 2. Эти станки выполняют детали сложной конфигурации, которые не выполнимы на универсальных станках, а также детали, количество которых более 100 шт. Станки с ЧПУ высокопроизводительны. Их производительность в 4,5 раза выше чем на универсальном и в 2 раза выше производительности квалифицированного рабочего.

На комплексе РТК - 1 и РТК - 2 работает 1 человек - оператор. Он обслуживает сразу 3 станка, которые входят в комплекс. Производительность возросла в 5 раз. Высвободилось 2 высококвалифицированных рабочих - станочников.