
- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Краткие сведения о шахте
- •Размеры шахтного поля:
- •1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
- •1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
- •1.4 Вскрытие шахтного поля
- •1.5 Способ подготовки пласта к отработке
- •1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка
- •1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
- •1.8 Технология очистных работ.
- •1.9 Электроснабжение
- •1.10 Электроснабжение потребителей анализируемого добычного участка.
- •Іі. Специальная часть.
- •2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
- •2.2 Описание принятого забойного оборудования.
- •2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
- •2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
- •2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
- •2.3.2.2 Освещение пересыпа с птк на конвейер 2лт800д
- •2.3.2.3 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке сверху.
- •2.3.2.4 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке снизу.
- •4,5 , Отсюда
- •2.3.2.5 Освещение распредпункта.
- •2.3.3 Характеристика токоприемников участка.
- •2.5.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции, тип и место установки.
- •1.Расчет мощности трансформаторной подстанции:
- •2.9.4 Расчет кабеля 6 кВ
- •2.5.5 Определение длины кабелей
- •2.5.6 Расчет и выбор кабельной сети на напряжение до 1000 в
- •2.5.7 Расчет осветительного кабеля
- •2.5.9 Проверка кабелей по термической устойчивости к токам к.З
- •2.5.10 Расчет и выбор кру напряжением 6 кВ
- •2.5.11 Выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000в
- •2.5.12 Сводные данные подсчетов
- •Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
- •2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
- •III. Охрана труда.
- •3.1 Мероприятия по безопасности во время выполнения производственных процессов в очистном забое. Мероприятия по безопасности при обслуживании и управлении механизированным комплексом
- •3.2 Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
- •3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
- •3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
- •IV. Экономическая часть.
- •4.1 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.
- •4.1.1 Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости подачи комбайна).
- •4.1.2 Проверка суточной нагрузки по газовыделению.
- •4.2 Определение числа циклов в сутки.
- •4.3 Расчёт объёмов работ по процессам на цикл.
- •4.3.1 Процессы, являющиеся общими для любой технологии выемки угля
- •4.3.2 Процессы, входящие в цикл при технологии выемке угля комбайном без ниш.
- •4.4 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки.
- •4.5 Расчёт численности суточной комплексной бригады гроз и рабочих лавы. Составление графиков выходов рабочих на сутки.
- •4.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка электрослесарями.
- •4.6 Расчёт производительности труда гроз на выход и за месяц.
- •4.7 Расчёт продолжительности рабочих процессов и составление планограммы организации работ на сутки.
- •4.8 Расчёт себестоимости по элементам "Заработная плата" и "Отчисление на социальное страхование".
- •4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
- •4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
- •4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
- •4.10 Расчёт себестоимости по элементу "Электроэнергия".
- •4.11 Расчёт себестоимости по элементу "Амортизация".
- •4.12 Калькуляция себестоимости 1т угля по элементам затрат.
- •4.13 Сравнительная таблица технико – экономических показателей.
- •Список литературы
1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
В процессе эксплуатации будут в основном проходиться полевой групповой откаточный штрек, панельные и выемочные штреки. Все эти выработки намечается проходить ходом.
В настоящее время подготовительные выемочные штреки и магистральные выработки проходятся смешанными забоями по углю и пустым породам, очень часто в обводненных условиях. Проведение вскрывающих и подготавливающих горных выработок осуществляется с применением комбайнов КСП – 32 и ГПКС, шестью бригадами проходчиков, объединенных в два участка подготовительных работ.
Крепление выработок производится трехзвенной металлоарочной крепью из профиля СВП-22, 27. В качестве крепи применяются Для крепления выемочных горных выработок применяются крепи КШПУ-,9,5 и КШПУм11.1, КМБ. Для магистральных выработок применяется КШПУ11,7. Разминовки, уширения для размещения приводов конвейеров другие камеры крепятся АП13,8, АП15,5, КШПУ14,4. Материал и вид крепления выбирается на основании горно-геологической характеристике вмещающих пород, срока службы выработки, типовых унифицированных сечений горных выработок с учетом размещения оборудования, инструкции по поддержанию горных выработок на шахтах Западного Донбасса и опыта прохождения горных выработок в данных условиях. Плотность крепи выработки рассчитывается согласно «Инструкции по поддержанию горных выработок на шахтах Западного Донбасса» и в основном применяется типоразмер 0,8м для выемочных штреков и 0,5м для магистральных.
Межрамная стяжка для участковых штреков применена деревянная или металлическая сетка, для магистральных –ж/б плиты.
Магистральные выработки проводятся как правило с уклоном рельсового пути i = 0,003-0.005 на подъемом, однако изходя из горногеологических условий может применяться уклон до 0,050, при этом применение электровозного транспорта требует применеий мероприятий , разработанных на основе «Типовых решение перевозки людей и грузов с уклоном рельсового пути 0,050». Для передачи горной массы от комбайна и погрузки ее в вагоны применяется ленточный перегружатель типа ППЛ1.
Порода транспортироваться глухими вагонами ВГ-3,3 при помощи электровозной откатки или одноконцевой откатки с лебедками ЛВ-25. В горизонтальных выработках для подтяжки вагонов и их загрузки при отсутствии электровоза используется вспомогательных лебедки типа ЛВ -25, 1ЛГКН, 3ЛП. Вспомогательная устанавливается лебедка ЛВ25 в 10-30м, которая переносится по мере отхода забоя. Материалы и оборудование транспортируется на спецплощадках или в вагонах ВГ3,3.
Водоприток в выработку при проходке в виде капежа. Вода из забоя по водоотливной канавке самотеком попадает в шахтную водоотливную систему.
Работа в подготовительном забое организована в 4 смены по 6 часов каждая, первая смена ремонтная.
1.8 Технология очистных работ.
Добыча угля в лавах осуществляется с применением механизированных комплексов КД-80, узкозахватных комбайнов КА–80 с захватом 0,8м и конвейером СП-251.
Система разработки - столбовая с отработкой лавы по восстанию. Способ управления кровлей – полное обрушение. Способ транспортировки угля - полная конвейеризация. Для выдачи угля из-под лавы применены ленточные конвейеры типа 2ЛТ800Д, 2ЛТ80КСП, 1ЛТ80 длиной 480-600м, непосредственно под лавой устанавливается ПТК-1.
Выемка угля комбайном в лаве производится по челноковой схеме. Отработка полей в основном ведется по безнишевой технологии. При отработке лав с бортовым штреком, полученными в результате повторного использования проводятся ниши шириной до 0,8м с опережением забоя 2,4м. Нижняя и верхняя приводные головки лавного конвейера и ВСП вынесены на штреки, на сопряжении лавы со штреками применяется мехкрепь сопряжения УКС или устанавливается камерные балки из СВП-22.
Энергопоезд лавы чаще всего располагается на бортовом штреке. При недостаточных габаритах штрека после повторного использования энергопоезд располагается на тележках над рештачным ставом ПТК. Отработка лав ведется с поддержанием сборного штрека для повторного использования выработки для следующей лавы с выполнением подрывки почвы и восстановления элементов крепления (при необходимости производится частичное перекрепление штрека ниже лавы). Бортовой штрек за лавой погашается.
Организация работ в лаве
Работа на выемочном участке организована в 4 смены по 6 часов каждая, первая смена ремонтная.
В ремонтно-подготовительную смену производится: осмотр и профилактический ремонт машин и механизмов, электрооборудования, ремонт и наладка систем управления комплекса, гидравлического и другого оборудования, ремонтно-восстановительные работы на участке, работы по поддержанию сборного и бортового штреков, доставка материалов и оборудования, передвижка энергопоезда, сокращение ленточного конвейера и ПТК, сокращение и наращивание ДКН, погашение сборного и бортового штреков, установка опережающей крепи и дополнительные мероприятия, повышающие безопасность и эффективность работы на участке.
Ремонтное звено состоит из 31 рабочих: 10 электрослесарей, 2 машинистов ГВМ, 7 ГРОЗ по ремонту комплекса, 4 ГРОЗ по выполнению концевых операций и других работ в лаве и на штреках, 2 МПУ. Поддержание выемочных штреков выполняет звено из 6 горнорабочих по ремонту горных выработок. Работы производятся в соответствием паспортом.
Звено по выемке угля состоит из 19 человек:
1 машиниста комбайна, 4 ГРОЗ по управлению комплексом и задвижке конвейера, 2 ГРОЗ по зачистке просыпей угля, подтягиванию и выравниванию секций, 4 ГРОЗ по выполнению концевых операций, 1 ГРОЗ у петли (следит за кабелем и рукавом орошения), 1 дежурного электрослесаря, 2 МПУ. Поддержание сборного и бортового штреков выполняет ежесменно звено из 4 горнорабочих по ремонту горных выработок.
Меры безопасности при выемке угля комбайном
1. При работающем конвейере лавы у комбайна обязательно должен находиться машинист комбайна.
2. Работы по выемке угля комбайном, задвижке секций крепи, передвижке конвейера прекращаются, а люди должны уйти в безопасное место до устранения неисправности. Возобновление работ разрешается только с разрешения горного мастера.
4. Категорически запрещается находиться в зоне забоя во время работы комбайна и производить там какие-либо работы.
5. Проход людей по лаве разрешается только между первым и вторым рядами стоек секций крепи. В месте изгиба конвейера, между навесным оборудованием и секциями проход запрещен.
6. Запрещается проход людей по лаве у места передвижки секций и у комбайна при его работе. При необходимости прохода людей передвижка секций крепи, работа конвейера лавы и комбайна прекращаются. Кнопка “Стоп” конвейера должна быть заблокирована, комбайн должен быть остановлен с отключением режущей части. Ответственные за прекращение передвижки секций - ГРОЗ 2 и 3, а остановку конвейера и комбайна - МГВМ.
7. Запрещается выдавливать стойки дополнительной крепи комбайном, выемку угля под заведомо «низкими» секциями, заклиненной и неисправной тяговой цепью.
8. Запрещается выемка угля комбайном в зонах с недостаточными габаритами для прохода комбайна и без принятия мер по усилению крепления секций деревянной крепью, с помощью анкеров и другими способами.