
- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Краткие сведения о шахте
- •Размеры шахтного поля:
- •1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
- •1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
- •1.4 Вскрытие шахтного поля
- •1.5 Способ подготовки пласта к отработке
- •1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка
- •1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
- •1.8 Технология очистных работ.
- •1.9 Электроснабжение
- •1.10 Электроснабжение потребителей анализируемого добычного участка.
- •Іі. Специальная часть.
- •2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
- •2.2 Описание принятого забойного оборудования.
- •2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
- •2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
- •2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
- •2.3.2.2 Освещение пересыпа с птк на конвейер 2лт800д
- •2.3.2.3 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке сверху.
- •2.3.2.4 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке снизу.
- •4,5 , Отсюда
- •2.3.2.5 Освещение распредпункта.
- •2.3.3 Характеристика токоприемников участка.
- •2.5.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции, тип и место установки.
- •1.Расчет мощности трансформаторной подстанции:
- •2.9.4 Расчет кабеля 6 кВ
- •2.5.5 Определение длины кабелей
- •2.5.6 Расчет и выбор кабельной сети на напряжение до 1000 в
- •2.5.7 Расчет осветительного кабеля
- •2.5.9 Проверка кабелей по термической устойчивости к токам к.З
- •2.5.10 Расчет и выбор кру напряжением 6 кВ
- •2.5.11 Выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000в
- •2.5.12 Сводные данные подсчетов
- •Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
- •2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
- •III. Охрана труда.
- •3.1 Мероприятия по безопасности во время выполнения производственных процессов в очистном забое. Мероприятия по безопасности при обслуживании и управлении механизированным комплексом
- •3.2 Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
- •3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
- •3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
- •IV. Экономическая часть.
- •4.1 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.
- •4.1.1 Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости подачи комбайна).
- •4.1.2 Проверка суточной нагрузки по газовыделению.
- •4.2 Определение числа циклов в сутки.
- •4.3 Расчёт объёмов работ по процессам на цикл.
- •4.3.1 Процессы, являющиеся общими для любой технологии выемки угля
- •4.3.2 Процессы, входящие в цикл при технологии выемке угля комбайном без ниш.
- •4.4 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки.
- •4.5 Расчёт численности суточной комплексной бригады гроз и рабочих лавы. Составление графиков выходов рабочих на сутки.
- •4.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка электрослесарями.
- •4.6 Расчёт производительности труда гроз на выход и за месяц.
- •4.7 Расчёт продолжительности рабочих процессов и составление планограммы организации работ на сутки.
- •4.8 Расчёт себестоимости по элементам "Заработная плата" и "Отчисление на социальное страхование".
- •4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
- •4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
- •4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
- •4.10 Расчёт себестоимости по элементу "Электроэнергия".
- •4.11 Расчёт себестоимости по элементу "Амортизация".
- •4.12 Калькуляция себестоимости 1т угля по элементам затрат.
- •4.13 Сравнительная таблица технико – экономических показателей.
- •Список литературы
1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
Самарская свита СI3 нижнего карбона весьма насыщена угольными прослоями рабочей мощности.
Общее количество угольных прослоев составляет 42, из которых в пределах поля шахты Терновская имеют пласты: C1, C4H, C4I, C5B, C6H, C7H, C8H, C8B. Из восьми пластов пласты: C6H, С5, C4I, C4H, C8 – отнесены к рабочим.
Залегания каменноугольных пород пологие с погружением в северо-восточном направлении под углом 20-30. Простирание пород северо-западное.
Стволами шахты вскрыты наносы общей мощностью 100м.
Третичные отложения обводнены. Шахта опасная по прорыву плывуна. Для предотвращения прорыва плывунов очистные работы можно вести на глубине от поверхности карбона, равной 20-ти кратной мощности пласта, но не менее 25м по вертикали.
Шахта отнесена к сверхкатегорийной по газу(метану) и взрывчатости угольной пыли. По содержанию двуокиси кремния боковые породы отнесены к селикозоопасным.
Данные о самовозгораемости пластов отсутствуют. Угли пластов относятся к газовым, спекающимся и слабоспекающимся и аналогичные марке ГС по классификации Донбасских углей.
Вмещающие породы в основном представлены толщей песчаников и глинистых сланцев.
1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
В геологическом строении района и месторождения принимают участие породы каменноугольного возраста и покрывающие их третичные и четвертичные отложения.
Пласты угля имеющие промышленные значения приурочены к отложениям нижнего отдела карбона.
Из 42 угольных пластов и пропластков 8 пластов достигают промышленной мощности 0,66-1,22м.
На пласте С5 уголь трещиноват, интенсивность трещиноватости основных систем трещин в угле 5-8тр/1пм у выямочных штреков 8-10тр/1пм.Трещины эндогенного происхождения, открытого типа, толщиной 1-2мм, заполнены кальцитом. Пласт С5В- естественно влажный.
Угольный пласт С5В по горным ударам, выбросам угля и породы не опасен, к самовозгоранию не склонен. Угольная пыль взрывоопасна. Природная газоносность угольного пласта 5,0-6,5м3/т г м. По заключению ЗДКГГП газоопасных зон во вмещающих породах не установлено.
Боковые породы – глинистые и песчаные сланцы.
Пласт С5В. Расположение в 30м ниже пласта С6. Он имеет устойчивую рабочую мощность 0,65-1,1м и простое строение, очень редко-сложное. В северной части шахтного поля горными выработками прослежен русловый размыв пласта. Кроме этого на поле шахты отмечены внутрепластовые размывы с утоньшением пласта до 0,4-0,45м. В целом пласт С5В является относительно выдержанным.
Мощность пласта С5В: общая – 0,6-1,12м; полезная – 0,6-1,05.
Кажущаяся плотность: 1,23т/м3.
Угол падения пласта: 0-30.
Коэффициент крепости угля: 3.
Сопротивляемость угля резанию: 280кг/см.
Наличие породных прослоев: углистый аргиллит.
Взрывоопасность угольной пыли: опасный по взрывчатости угольной пыли.
1.4 Вскрытие шахтного поля
Шахтное поле размерами по простиранию 5,4км, а по падению 4,0км делится на три блока. В настоящее время работы ведутся на четырех пластах С8H, C6, C5B, C4H. блоках №2 и №3.
Вскрытие шахтного поля осуществлено двумя вертикальными центрально-сдвоенными (главным и вспомагательным) стволами и квершлагами.
Основной откаточный горизонт 265м по направлению простирания пройден групповой полевой штрек. На восточном крыле от группового полевого штрека пройдены наклонные квершлаги, а от них панельные штреки на пласты С4H, C5B, C6 и C8H.
На западном крыле от околоствольного двора горизонта 265м пройден южный откаточный квершлаг, которым вскрыт пласт С4H, от которого наклонными квершлагами вскрыты пласты C5B, C6.
Передача угля с пластов на полевой групповой откаточный штрек горизонта 265м предусматривается по углеспускным скатам.
Схема подготовки пластов - погоризонтная.
Отработка выемочных столбов по восстанию и по падению.
Разработка пластов ведется от стволов шахты к границам.
В главном стволе размещаются:
1) двухскиповой угольный подъем со скипами емкостью 9т и с секторными затворами;
2) односкиповой породный подъем с противовесом с опрокидным скипом емкостью 5,3т породы;
3) кабели контрольные и связи;
Главный ствол служит для вывода исходящей струи воздуха.
В спомогательном стволе размещается:
1) двухклетевой подъем с одноэтажными клетями на одну вагонетку типа ВШ-5т в этаже;
2) лестничное отделение;
3) два става противопожарно-производственного водоснабжения диаметром по 100мм;
4)два водоотливных става диаметром по 250мм;
5) силовые кабели, кабели контрольные и связи.
Вспомогательный ствол служит для спуска-подъема людей, материалов и выполнения других вспомогательных операций.
По стволу подается свежая струя воздуха в шахту.
Вентиляционные стволы №1 и №2 предназначены для вывода исходящей струи воздуха и аварийного подъема людей.
Таблица 1.4 – характеристика основных и вентиляционных стволов
№ пп |
Показатели |
Ед. измерения |
Наименование шахтных стволов |
||
Главный |
Вспомогательный |
||||
1 |
Абсолютная отметка устья ствола |
М |
+108,4 |
+108,6 |
|
2 |
Абс. Отметка головок рельсов околоств. Двора |
М |
- |
-156,6 |
|
3 |
Глубина ствола от поверхности: А)начальная до головки рельсов горизонта Б)конечная |
М |
265,2 265,2 |
265,2 265,2 |
|
4 |
Глубина зумфа |
М |
31,6 |
31,6 |
|
5 |
Полная глубина ствола |
М |
296,8 |
296,8 |
|
6 |
Диаметр ствола в свету |
М |
5,0 |
6,0 |
|
7 |
То же, в проходке |
М |
5,8 |
6,8 |