
- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Краткие сведения о шахте
- •Размеры шахтного поля:
- •1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
- •1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
- •1.4 Вскрытие шахтного поля
- •1.5 Способ подготовки пласта к отработке
- •1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка
- •1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
- •1.8 Технология очистных работ.
- •1.9 Электроснабжение
- •1.10 Электроснабжение потребителей анализируемого добычного участка.
- •Іі. Специальная часть.
- •2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
- •2.2 Описание принятого забойного оборудования.
- •2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
- •2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
- •2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
- •2.3.2.2 Освещение пересыпа с птк на конвейер 2лт800д
- •2.3.2.3 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке сверху.
- •2.3.2.4 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке снизу.
- •4,5 , Отсюда
- •2.3.2.5 Освещение распредпункта.
- •2.3.3 Характеристика токоприемников участка.
- •2.5.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции, тип и место установки.
- •1.Расчет мощности трансформаторной подстанции:
- •2.9.4 Расчет кабеля 6 кВ
- •2.5.5 Определение длины кабелей
- •2.5.6 Расчет и выбор кабельной сети на напряжение до 1000 в
- •2.5.7 Расчет осветительного кабеля
- •2.5.9 Проверка кабелей по термической устойчивости к токам к.З
- •2.5.10 Расчет и выбор кру напряжением 6 кВ
- •2.5.11 Выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000в
- •2.5.12 Сводные данные подсчетов
- •Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
- •2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
- •III. Охрана труда.
- •3.1 Мероприятия по безопасности во время выполнения производственных процессов в очистном забое. Мероприятия по безопасности при обслуживании и управлении механизированным комплексом
- •3.2 Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
- •3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
- •3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
- •IV. Экономическая часть.
- •4.1 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.
- •4.1.1 Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости подачи комбайна).
- •4.1.2 Проверка суточной нагрузки по газовыделению.
- •4.2 Определение числа циклов в сутки.
- •4.3 Расчёт объёмов работ по процессам на цикл.
- •4.3.1 Процессы, являющиеся общими для любой технологии выемки угля
- •4.3.2 Процессы, входящие в цикл при технологии выемке угля комбайном без ниш.
- •4.4 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки.
- •4.5 Расчёт численности суточной комплексной бригады гроз и рабочих лавы. Составление графиков выходов рабочих на сутки.
- •4.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка электрослесарями.
- •4.6 Расчёт производительности труда гроз на выход и за месяц.
- •4.7 Расчёт продолжительности рабочих процессов и составление планограммы организации работ на сутки.
- •4.8 Расчёт себестоимости по элементам "Заработная плата" и "Отчисление на социальное страхование".
- •4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
- •4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
- •4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
- •4.10 Расчёт себестоимости по элементу "Электроэнергия".
- •4.11 Расчёт себестоимости по элементу "Амортизация".
- •4.12 Калькуляция себестоимости 1т угля по элементам затрат.
- •4.13 Сравнительная таблица технико – экономических показателей.
- •Список литературы
3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
Для контроля содержания метана и углекислого газа в действующих горных выработках должны применяться стационарные автоматические датчики метана, а также переносные эпизодического действия для замера углекислого газа и метана. В шахтах III категории, сверхкатегорийных и опасных по внезапным выбросам контроль содержания метана у проходческих и выемочных комбайнов и врубовых машин должен производиться при помощи встроенных автоматических приборов; все рабочие, ведущие работы в тупиковых и очистных выработках и в выработках с исходящими вентиляционными струями, должны обеспечиваться индивидуальными сигнализаторами метана, совмещенными с шахтными головными светильниками.
Контроль концентрации метана в газовых шахтах должен осуществляться во всех выработках, где может выделяться или скапливаться метан. Места и периодичность замеров устанавливаются начальником участка ВТБ и утверждаются главным инженером шахты.
Сменные должностные лица участка ВТБ, кроме случаев, указанных в пункте 3.7.5, заносят результаты выполненных ими замеров в наряд-путевки. Данные наряд-путевок в течение суток должны быть перенесены в Книгу замеров метана и учета загазирований [повышенных концентраций диоксида углерода (углекислого газа)] и подписаны начальником участка ВТБ. Наряд-путевки должны храниться не менее 12 месяцев.
Должностные лица участка ВТБ должны передавать по телефону (телефонограммой) результаты замеров начальнику (заместителю или помощнику начальника) участка ВТБ, который обязан ознакомить с ними и с показаниями стационарной автоматической аппаратуры контроля содержания метана под роспись начальников (заместителей или помощников начальников) участков, а также лицо, выдающее наряд по шахте.
На каждой шахте должны осуществляться мероприятия по обеспыливанию воздуха, в соответствии с инструкцией по обеспыливанию утвержденной приказом Госнадзорохрантруда от 18.01.96 №7
Горные машины, при работе которых образуется пыль, должны быть оснащены средствами пылеподавления, поставляемыми заводами-изготовителями комплектно с машинами, должны обеспечивать минимальное пылеобразование.
Для каждого участка шахты ежегодно разрабатываются паспорта противопылевых мероприятий которые должны пересматриваться в случае изменения технологии работ и горно-геологических условий. В паспортах противопылевых мероприятий должны быть указаны схемы водоснабжения и расположение оборудования по борьбе с пылью, приведен перечень обязательных средств пылеподавления и режимы их работы, а также схемы расположения рабочих мест, предусматривающие расстановку людей в местах с наименьшей запыленностью воздуха.
Основным средством пылеподавления является орошение, применяется при зарубке и отбойке угря, при погрузке и транспортировании горной массы, а также при взрывных работах.
Орошение осуществляется распылением воды с помощью форсунок. Форсунки бывают различных типов: зонтичные, дающие факел в виде полого конуса; плоскоструйные и другие. Выбор типа форсунок, их число и давление воды для них производится в зависимости от условий и целей эффективности пылеподавления.
При работе выемочных машин располагаются на исполнительных органах или вблизи от них.
Оросительные установки оросительные установки устанавливают на местах погрузки, разгрузки вагонеток.
Для борьбы с пылью с использованием воды на каждой шахте необходим водопровод. Этот же водопровод обычно служит и для пожаротушения.
Внезапный выброс угля и газа представляет собой быстро развивающееся разрушение угольного массива горным и газовым давлением впереди забоя горной выработки, вынос и отброс разрушенного угля газом.
Предупредительные признаки внезапных выбросов, уменьшение прочности угля, выдаливание его из забоя, усиление давления на крепь, удары и треск различной силы и частоты в массиве, отскакивание кусосков угля и шелушение его в забое, появление пылевого облака и другие.
Прогнозирование выбросоопасности осуществляется в настоящее время на основании изучения характера залегания угольных пластов и их газообильности.
Для прогнозирования внезапных выбросов широко применяется сейсмическая система. Сущность ее состоит в том что в пробуренную скважину помещается датчик, который фиксирует малейшие динамические колебания в толще горных пород, преобразовывает их в звуковые сигналы, которые записываются на магнитофонную ленту. По частоте сигналов судят о вероятности выброса или горного удара. Как показала практика сейсмической службы Донецкого бассейна выбросы или горные удары происходят через 1 – 2 часа после получения тревожных сигналов. Это дает возможность заблаговременно вывести людей в безопасные места или на поверхность.