- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Краткие сведения о шахте
- •Размеры шахтного поля:
- •1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
- •1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
- •1.4 Вскрытие шахтного поля
- •1.5 Способ подготовки пласта к отработке
- •1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка
- •1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
- •1.8 Технология очистных работ.
- •1.9 Электроснабжение
- •1.10 Электроснабжение потребителей анализируемого добычного участка.
- •Іі. Специальная часть.
- •2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
- •2.2 Описание принятого забойного оборудования.
- •2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
- •2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
- •2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
- •2.3.2.2 Освещение пересыпа с птк на конвейер 2лт800д
- •2.3.2.3 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке сверху.
- •2.3.2.4 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке снизу.
- •4,5 , Отсюда
- •2.3.2.5 Освещение распредпункта.
- •2.3.3 Характеристика токоприемников участка.
- •2.5.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции, тип и место установки.
- •1.Расчет мощности трансформаторной подстанции:
- •2.9.4 Расчет кабеля 6 кВ
- •2.5.5 Определение длины кабелей
- •2.5.6 Расчет и выбор кабельной сети на напряжение до 1000 в
- •2.5.7 Расчет осветительного кабеля
- •2.5.9 Проверка кабелей по термической устойчивости к токам к.З
- •2.5.10 Расчет и выбор кру напряжением 6 кВ
- •2.5.11 Выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000в
- •2.5.12 Сводные данные подсчетов
- •Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
- •2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
- •III. Охрана труда.
- •3.1 Мероприятия по безопасности во время выполнения производственных процессов в очистном забое. Мероприятия по безопасности при обслуживании и управлении механизированным комплексом
- •3.2 Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
- •3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
- •3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
- •IV. Экономическая часть.
- •4.1 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.
- •4.1.1 Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости подачи комбайна).
- •4.1.2 Проверка суточной нагрузки по газовыделению.
- •4.2 Определение числа циклов в сутки.
- •4.3 Расчёт объёмов работ по процессам на цикл.
- •4.3.1 Процессы, являющиеся общими для любой технологии выемки угля
- •4.3.2 Процессы, входящие в цикл при технологии выемке угля комбайном без ниш.
- •4.4 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки.
- •4.5 Расчёт численности суточной комплексной бригады гроз и рабочих лавы. Составление графиков выходов рабочих на сутки.
- •4.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка электрослесарями.
- •4.6 Расчёт производительности труда гроз на выход и за месяц.
- •4.7 Расчёт продолжительности рабочих процессов и составление планограммы организации работ на сутки.
- •4.8 Расчёт себестоимости по элементам "Заработная плата" и "Отчисление на социальное страхование".
- •4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
- •4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
- •4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
- •4.10 Расчёт себестоимости по элементу "Электроэнергия".
- •4.11 Расчёт себестоимости по элементу "Амортизация".
- •4.12 Калькуляция себестоимости 1т угля по элементам затрат.
- •4.13 Сравнительная таблица технико – экономических показателей.
- •Список литературы
2.5.12 Сводные данные подсчетов
Таблица 2.15 – Спецификация оборудования
Наименование электрооборудования |
Тип Электрооборудования |
Количество |
Высоковольтная ячейка |
КРУВ 6ХЛ5 |
3 |
Трансформаторная подстанция |
ТСВП630/6-0,69 |
2 |
Трансформаторная подстанция |
ТСВП400/6-0,69 |
1 |
Пускатели |
ПВИ 320 БТ |
1 |
Пускатели |
ПВИ 63 |
1 |
Пускатели |
ПВИ-125 |
3 |
Пускатели |
ПВИ-250БТ |
2 |
Пускатели |
ПВИ-25 |
1 |
Станцыя управления |
СУВ-350 АВ |
2 |
Автоматический выключатель АВ-500ДО 2
Светильники РВЛ-20М 8
Освещение АПШ-1 3
Таблица 2.16 - Спецификация кабелей
Марка кабеля |
Общая длина, м |
КГЭШ 3×10+1×6 |
60 |
КГЭШ 3×16+1×10 |
180 |
КГЭШ 3×35+1×10+3х4 |
90 |
КГЭШ 3×25+1×10 |
95 |
КГЭШ 3×50+1×10+3×4 |
290 |
КГЭШ 3х70+1×10+3×4 |
670 |
КГЭШ 3×95+1×10+3×4 |
875 |
ВЭВБбШв 3×25+1×10+3×4 |
80 |
ВЭВБбШв 3×35+1×10 |
80 |
|
|
Таблица 2.17 – Кабельный журнал
Наименование токоприемников |
Марка изделия |
Напряжение (В) |
Длина (м) |
СУВ 350 №1 |
КГЭШ |
660 |
20 |
СУВ 350 №2 |
КГЭШ |
660 |
20 |
Сребк. Конвеер |
КГЭШ |
660 |
80 |
Скребк. Конвеер |
КГЭШ |
660 |
230 |
Лебедка |
КГЭШ |
660 |
10 |
Маслостанция |
КГЭШ |
660 |
20 |
Насос зак. эм. |
КГЭШ |
660 |
25 |
Перегружатель |
КГЭШ |
660 |
15 |
Дробилка |
КГЭШ |
660 |
10 |
Лебедка |
КГЭШ |
660 |
40 |
Маслостанция |
КГЭШ |
660 |
20 |
Вынес.сист.полачи |
КГЭШ |
660 |
80 |
Лебедка |
КГЭШ |
660 |
20 |
Станция орошения |
КГЭШ |
660 |
10 |
Комбайн |
КГЭШ |
660 |
230 |
Ленточный конвеер |
КГЭШ |
660 |
40 |
Натяжное |
КГЭШ |
660 |
50 |
Напочвенная дорога |
КГЭШ |
660 |
10 |
Насос |
КГЭШ |
660 |
5 |
Насос |
КГЭШ |
660 |
10 |
Лебедка |
КГЭШ |
660 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.17 – Кабельный журнал
Наименование токоприемников |
Марка изделия |
Напряжение (В) |
Длина (м) |
Маслостанция |
КГЭШ |
660 |
20 |
Вынес.сист. подачи |
КГЭШ |
660 |
80 |
Лебедка |
КГЭШ |
660 |
20 |
ТСВП400/6 |
ВЭВбшв |
6000 |
100 |
ТСВП630/6 |
ВЭВбшв |
6000 |
900 |