- •1. Управленческие действия и их роль в менеджменте. Периоды управления. Функции управления.
- •2. Менеджмент и эффективность производства. Организация производства и труда.
- •3. Различные виды движения партий изделий в производстве.
- •4. Производственные процессы.
- •5. Нормирование труда.
- •6. Структура технически обоснованная норма времени.
- •7. Показатели качества нормирования.
- •8. Расчет норм времени для разных типов производств.
- •9. Виды типов производства и их определение.
- •10. Роль типа организации производства.
- •11. Единичный тип организации производства.
- •12. Серийный и массовый тип организации производства.
- •13. Расчет поточных линий и других сложных производств.
- •14. Расчет такта поточной линии.
- •15. Виды поточных линий.
- •17. Жизненный цикл изделия.
- •18. Производство как объект управления.
- •19. Разновидности процессов, характерных для производственных предприятий.
- •20. Замкнутый контур управления предприятием.
- •21. Производственный процесс и его структура.
- •22. Основные принципы организации производственного процесса.
- •23. Производственный цикл и его структура (26).
- •24. Производственный цикл сложного процесса.
- •25. Производственная структура предприятия и цеха.
- •26. Структура производственного цикла.
- •27. Определения длительности технологического цикла при последовательной обработке деталей.
- •28. Определения длительности технологического цикла при параллельной обработке деталей.
- •29. Определения длительности технологического цикла при последовательно-параллельной обработке деталей.
- •30. Производственный цикл сложного процесса.
- •31. Источники эффективности поточного производства.
- •32. Организация сборки приборов.
- •33. Методы наблюдения затрат рабочего времени.
- •34. Метод фотографии рабочего дня.
- •35. Метод хронометража.
- •36. Метод моментальных наблюдений.
- •37. Классификация норм.
- •38. Заработная плата и ее формы.
- •39. Сдельная форма заработной платы.
- •40. Бригадно-сдельная форма оплаты труда.
- •41. Сдельно-прогрессивный вид заработной платы.
- •42. Повременная заработная плата.
- •43. Графики-инструменты организации новых разработок.
- •44. Линейчатые графики организации работ.
- •45. Сетевой график организации работ.
- •46. Этапы реализации новых разработок и определение ниокр.
- •51. Составление сметы затрат на ниокр, определение цены новой разработки.
- •52. Оценка эффективности новых разработок.
- •53. Методики определения экономической эффективности технических решений.
- •54. Мероприятия по сокращению производственных циклов.
- •55. Подготовка и организация высокотехнологичного производства.
- •56. Содержание и этапы инновационных процессов.
- •57. Организация научно-исследовательских работ и изобретательства.
- •58. Организация конструкторской подготовки производства.
- •59. Унификация и стандартизация конструкций.
- •60. Система основных показателей технологичности.
32. Организация сборки приборов.
Сборочный процесс является заключительным, наиболее важным и ответственным этапом производственного процесса в машиностроении. От качества сборки зависят эксплуатационные показатели изделия, его надежность, работоспособность и долговечность. В ряде случаев сборка является наиболее трудоемким процессом: для многих машин, приборов, аппаратов трудоемкость сборки составляет от 40 до 60% от общей трудоемкости изготовления.
Технологический процесс составляет основу любого производственного процесса, является важнейшей его частью, связанной с переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс включает в себя ряд стадий ("стадия" по-гречески "ступень"). Итоговая скорость процесса зависит от скорости каждой стадии. В свою очередь, стадии расчленяются на операции. Операция это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризуемая постоянством предмета труда, орудий труда и характером воздействия на предмет труда.
Технологический процесс сборки заключается в последовательном соединении деталей в сборочные единицы, механизмы и машины в целом в соответствии с техническими требованиями. Большинство деталей предварительно соединяют с образованием сборочной единицы. Соединение нескольких сборочных единиц составляет механизм. Целое изделие (машину) собирают из механизмов, агрегатов, сборочных единиц и отдельных деталей. Изделие в зависимости от его сложности может быть расчленено на большее или меньшее число сборочных единиц.
Любой сборочный процесс, как правило, состоит из нескольких стадий:
подгонка или обработка деталей в сборочной единице (эта операция характерна для единичного или мелкосерийного производств при отсутствии условий, обеспечивающих взаимозаменяемость);
предварительная сборка соединения отдельных деталей в простейшие сборочные единицы и механизмы (агрегаты);
общая (или окончательная) сборка изделия;
регулирование и испытание изделия.
Исходными данными для проектирования технологического процесса сборки являются следующие документы:
сборочные чертежи изделия со спецификацией поступающих на сборку сборочных единиц и деталей;
технические условия на приемку и испытание изделия;
производственная программа.
Каждая из основных стадий сборки расчленяется на операции и переходы.
Под операцией понимают часть технологического сборочного процесса, выполняемого одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте. Операция состоит из отдельных переходов. Переход часть операции, выполняемая над определенным соединением при неизменном инструменте.
Технологический сборочный процесс разрабатывают для каждой стадии и оформляют в виде технологических карт, схем, которые являются основной технологической документацией. По ним проводят нормирование сборочных операций и технико-экономические расчеты. Формы технологических карт сборки, так же как карт механической обработки, регламентируются стандартами. В картах указываются: наименование изделия; годовой выпуск; наименование и описание операций и переходов, приспособления и инструмент, необходимые для выполнения каждой сборочной операции; эскизы; технические условия сборки, нормы времени; квалификация рабочих.
Сборка выполняется в сборочных цехах, а отдельные ее этапы иногда проводят в механосборочных цехах или в сборочных отделениях механических цехов. Место и организация сборки зависит от типа производства, вида собираемого изделия, а также от содержания технологического процесса. Как правило, при массовом и крупносерийном производствах предварительную сборку выполняют в отделениях механосборочных цехов. В единичном и мелкосерийном производствах как предварительную, так и общую сборку проводят в сборочных цехах. Наиболее простые соединения, состоящие из двух или нескольких деталей, например запрессовку втулок, штифтов и т.п., целесообразно выполнять в механических цехах. В механических цехах нужно собирать и те соединения, которые после сборки требуют дополнительной механической обработки.
Технологическая подготовка производства при сборке также зависит от типа производства. В единичном производстве для сборки применяют универсальное сборочное оборудование и универсальную технологическую оснастку (приспособления инструмент), что экономически оправдано. Технологический процесс оформляют в маршрутной карте с указанием последовательности операций. В серийном производстве на сборку поступают, в основном, взаимозаменяемые детали, хотя здесь не исключаются отдельные доводочные работы, подбор деталей.