![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Управленческие действия и их роль в менеджменте. Периоды управления. Функции управления.
- •2. Менеджмент и эффективность производства. Организация производства и труда.
- •3. Различные виды движения партий изделий в производстве.
- •4. Производственные процессы.
- •5. Нормирование труда.
- •6. Структура технически обоснованная норма времени.
- •7. Показатели качества нормирования.
- •8. Расчет норм времени для разных типов производств.
- •9. Виды типов производства и их определение.
- •10. Роль типа организации производства.
- •11. Единичный тип организации производства.
- •12. Серийный и массовый тип организации производства.
- •13. Расчет поточных линий и других сложных производств.
- •14. Расчет такта поточной линии.
- •15. Виды поточных линий.
- •17. Жизненный цикл изделия.
- •18. Производство как объект управления.
- •19. Разновидности процессов, характерных для производственных предприятий.
- •20. Замкнутый контур управления предприятием.
- •21. Производственный процесс и его структура.
- •22. Основные принципы организации производственного процесса.
- •23. Производственный цикл и его структура (26).
- •24. Производственный цикл сложного процесса.
- •25. Производственная структура предприятия и цеха.
- •26. Структура производственного цикла.
- •27. Определения длительности технологического цикла при последовательной обработке деталей.
- •28. Определения длительности технологического цикла при параллельной обработке деталей.
- •29. Определения длительности технологического цикла при последовательно-параллельной обработке деталей.
- •30. Производственный цикл сложного процесса.
- •31. Источники эффективности поточного производства.
- •32. Организация сборки приборов.
- •33. Методы наблюдения затрат рабочего времени.
- •34. Метод фотографии рабочего дня.
- •35. Метод хронометража.
- •36. Метод моментальных наблюдений.
- •37. Классификация норм.
- •38. Заработная плата и ее формы.
- •39. Сдельная форма заработной платы.
- •40. Бригадно-сдельная форма оплаты труда.
- •41. Сдельно-прогрессивный вид заработной платы.
- •42. Повременная заработная плата.
- •43. Графики-инструменты организации новых разработок.
- •44. Линейчатые графики организации работ.
- •45. Сетевой график организации работ.
- •46. Этапы реализации новых разработок и определение ниокр.
- •51. Составление сметы затрат на ниокр, определение цены новой разработки.
- •52. Оценка эффективности новых разработок.
- •53. Методики определения экономической эффективности технических решений.
- •54. Мероприятия по сокращению производственных циклов.
- •55. Подготовка и организация высокотехнологичного производства.
- •56. Содержание и этапы инновационных процессов.
- •57. Организация научно-исследовательских работ и изобретательства.
- •58. Организация конструкторской подготовки производства.
- •59. Унификация и стандартизация конструкций.
- •60. Система основных показателей технологичности.
30. Производственный цикл сложного процесса.
Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их. При этом должно использоваться разузлование. На его основе разрабатывается цикловой график изготовления изделия, пример на рис. ниже:
Цикловой график изготовления изделия
Цикловой график, построенный для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования цехов, участков, т.е. возможна максимальная параллельность выполнения работ. Длительность такого цикла будет минимальной.
Цикл сложного производственного процесса можно сократить как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.
Мероприятия по сокращению производственных циклов.
Совершенствование конструкций изделий с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации.
Совершенствование технологии, внедрение прогрессивных техпроцессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки; комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.
Внедрение современной системы планирования и организации производства.
Рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций.
Улучшение обслуживания рабочих мест.
Замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термопечах.
Уплотнение режима работы цехов и предприятия, т.е. переход на 3-х сменную работу, организация сквозных бригад.
31. Источники эффективности поточного производства.
Поточный метод характеризуется:
глубоким расчленением производственного процесса на операции;
четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
расположением оборудования по ходу технологического процесса;
высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства — конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций.
Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.
Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования всех принципов организации производства.
Эффективность проявляется:
в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
в снижении себестоимости продукции.
В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:
монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;
изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;
вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.