
- •Предисловие.
- •1. Типизация геологических условий и выбор породоразрушающего инструмента.
- •Классификация горных пород (по л.А. Шрейнеру)
- •Основные размеры шарошечных долот для сплошного бурения
- •Основные параметры лопастных долот
- •Типоразмеры алмазных долот и долот, оснащенных синтетическими алмазами
- •Параметры керноприемных турбобуров (турбодолот) со съемным и несъемным керноприемниками.
- •2. Проектирование конструкции скважины.
- •2.1. Общие положения.
- •Перечень исходных данных, поступающих от заказчика и необходимых при обосновании и расчете конструкции скважины
- •2.2. Обоснование конструкции скважины в интервале продуктивного пласта.
- •2.3. Обоснование требуемого количества обсадных колонн и глубин их спуска.
- •2.4. Соглосование диаметров обсадных колонн и долот.
- •Рекомендуемые диаметры эксплуатационных колонн
- •Минимальная допустимая разность диаметров ствола cкважины и муфты обсадной колонны по [ 27 ]
- •Размеры (в мм) безмуфтовых раструбных обсадных труб типа тбо
- •Размеры (в мм) безмуфтовых обсадных труб типа ог1м
- •3. Выбор способа бурения
- •Основные технические характеристики турбобуров и колонковых турбодолот
- •Основные параметры винтовых забойных двигателей
- •Основные характеристики электробуров
- •4. Выбор бурового оборудования1
- •Основная характеристика установок эксплуатационного и глубокого разведочного бурения (гост 16293-82)
- •Основные технические характеристики буровых установок для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения на нефть и газ
- •Основные параметры буровых установок для сверхглубокого бурения
- •Технические характеристики буровых установок
- •Под промежуточную колонну
- •Основные параметры буровых насосов
- •Основные параметры компрессоров
- •Техническая характеристика роторов
- •Основные параметры вышек буровых установок
- •Основные параметры кронблоков, талевых блоков, крюков и крюкоблоков
- •Основные параметры вертлюгов
- •Комплектность основных технических средств циркуляционных систем буровых установок
- •Основные технические характеристики превенторов
- •5. Выбор и расчет бурильной колонны.
- •5.1. Выбор элементов бурильной колонны
- •Размеры, масса и жесткость стальных бурильных труб
- •Размеры бурильных труб с высаженными внутрь и наружу концами и коническими стабилизирующими поясками
- •Размеры, масса и жесткость бурильных труб с приваренными соединительными концами с высадкой наружу тбпв
- •Примечание. Длина труб 12,4 и 8,5 м.
- •Характеристика легкосплавных бурильных труб, изготовляемых из сплава д16т, и замков к ним
- •Основные размеры и масса замков для сбт
- •Размеры замков (ниппелей и муфт) для приварки к трубам
- •Размеры и масса ведущих труб квадратного сечения
- •Основные размеры и масса убт
- •5.2. Выбор параметров убт
- •Диаметры, мм, нижней убт и долот
- •Диаметры обсадных труб и минимально допустимые диаметры убт, мм
- •Рекомендуемые диаметры бурильной и обсадной колонны
- •Коэффициенты потери веса колонны убт в буровом растворе
- •Геометрические характеристики утяжеленных бурильных труб
- •5.3. Расчет бурильных труб при роторном бурении
- •Значения предела выносливости трубы при симметричном цикле изгиба, мПа
- •Геометрические характеристики буровых труб
- •5.4. Расчет бурильных труб при турбинном бурении
- •5.5. Выбор и расчет компоновок низа бурильной колонны (кнбк)
- •5.5.1. Опорно-центрирующие элементы компоновок
- •5.5.2. Расчет компоновок маятникового типа (отвесных)
- •Основные параметры убт
- •5.5.3. Расчет жестких компоновок
- •5.5.4. Упрощенный вариант расчета жесткой компоновки для турбинного бурения
- •6. Расчет параметров режима бурения
- •6.1. Роторное бурение
- •Допустимые осевые нагрузки при эксплуатации различных типов долот (по гост 20692-75)
- •Режимы эксплуатации долот
- •Нагрузку на колонковую бурильную головку ориентировочно можно определить по формуле
- •Рациональные диаметры долота, убт и бурильных труб, мм
- •6.2. Турбинное бурение
- •Основные параметры турбобуров (ту 26-02-367-71)
- •Суммарная площадь промывочных отверстий долот
- •Гидравлические потери в долотах
- •Гидравлические потери в бурильных трубах
- •Гидравлические потери в кольцевом пространстве
- •Гидравлические потери в замках
- •Список литературы
- •Oглавление
5.5.3. Расчет жестких компоновок
Наиболее эффективный метод предупреждения естественного искривления скважин и формирования качественного ствола - применение жестких компоновок нижней части бурильной колонны, которые должны применяться в устойчивых породах, когда диаметр скважины близок к диаметру долота.
Применение жестких компоновок с калибрующими элементами позволяет хорошо калибровать ствол скважины, устранять зависание инструмента и вести спуск обсадных колонн без осложнений.
В процессе разработки компоновок нижней части бурильной колонны исходят из следующих условий:
в компоновке должен быть жесткий наддолотный участок, диаметр этих УБТ является максимальным из всех секций и находится по табл. 5.23, наличие этого участка обеспечивает предупреждение искривления скважины;
нагрузка на долото должна создаваться весом УБТ жесткой наддолотной и сжатой частей компоновки, а для обеспечения прямолинейности оси УБТ в сжатой части компоновки необходимо устанавливать опорно-центрирующие элементы (центраторы) различных конструкций;
растянутая часть УБТ, входящих в состав КНБК, служит для плавного перехода жесткости сечений этих УБТ к жесткости сечения бурильной колонны.
Оптимальная длина жесткой наддолотной части компоновки находится из решения дифференциального уравнения, позволяющего найти угол поворота нижнего конца компоновки под действием осевого усилия, центробежных сил и изгибающего момента, действующего на верхний конец компоновки в результате продольного изгиба ее вышерасположенной части.
В качестве критерия оптимальности длины жесткой наддолотной части КНБК принимается минимум общего угла поворота нижнего конца компоновки:
θобщ = θпер + θпр,
где θпер – угол, образующийся за счет зазора между опорно-центрирующими элементами и стенкой скважины; θпр – угол, обусловленный потерей прямолинейной формы наддолотной части компоновки.
Оптимальную длину жесткой наддолотной части следует находить по номограмме (рис.5.10) в следующей последовательности.
1. Находят значение изгибающего момента в нижней части компоновки (в верхней части жесткой наддолотной части) в зависимости от диаметра УБТ находятся по табл. 5.25.
Зависимость коэффициента момента i от нагрузки на долото Рд и критической нагрузки Ркр следующая.
Нагрузка на долото, Рд . . . . . . Ркр 1,2 Ркр 1,4 Ркр 1,6 Ркр 1,8 Ркр
Коэффициент момента i . . . . 0,87 0,96 1,03 1,1 1,15
Значение критической нагрузки для
различных УБТ находят по табл. 5.24. Затем
находят отношение
и определяют из этого отношения (по
данным на стр.96) коэффициент момента i.
Рис. 5.10. Номограмма для определения оптимальной длины жесткой наддототной части компоновки низа бурильной трубы.
Таблица 5.25
Коэф-фици-ент мо-мента |
Изгибающий момент на нижнем конце бурильной колонны в Н∙м при наружном диаметре УБТ / диаметре долота, мм |
||||||||
146 190
|
178 190 |
178 214 |
203 214 |
203 269 |
203 295 |
229 269 |
229 295 |
254 295 |
|
0,87 0,96 1,03 1,10 1,15 |
0,03 0,0330 0,0355 0,0379 0,0397 |
0,0144 0,0158 0,017 0,018 0,019 |
0,0549 0,0606 0,065 0,06940 0,07260 |
0,0184 0,0204 0,0218 0,0233 0,0244 |
0,1108 0,1222 0,1311 0,140 0,1464 |
0,1544 0,1704 0,1828 0,1952 0,2041 |
0,1009 0,1113 0,1195 0,1276 0,1334 |
0,1664 0,1836 0,1970 0,2104 0,2200 |
0,1373 0,1514 0,1626 0,1736 0,1816 |
2. По номограмме (рис. 5.10) оптимальную длину жесткой наддолотной части компоновки находят следующим образом:
зная M1 и EI1 по формуле
m =
,
(5.42)
определяют параметр m (левая часть номограммы).
Затем на правой части номограммы находят точку пересечения соответствующей шкалы M1 и кривой d (зазор между опорно-центрирующим элементом и стенкой скважины), полученную точку пересечения сносят на нулевую шкалу M1; эту точку соединяют с точкой на шкале Рд (осевая нагрузка на долото). Точку пересечения этой прямой со шкалой значений параметра m = 6·10-3 сносят по горизонтали до пересечения со шкалой m, соответствующей найденному ранее значению параметра m. Найденная точка пересечения путем интерполирования между кривыми линиями значений шкалы ℓ1, даст искомую величину оптимальной длины жесткой наддолотной части компоновки - ℓ1.
Величину зазора d определяют из следующих данных.
Соотношение диаметров долота и центратора
Диаметр долота, мм ………………...394 295 216 190 161
Диаметр центратора, мм……………380 280 206 180 155
3. Определяют число промежуточных опор в сжатой части компоновки:
(5.43)
где G1 – вес жесткой наддолотной части компоновки, МН; qУБТ2 – вес 1 м УБТ в сжатой части компоновки; ℓ0 – расстояние между опорно-центрирующими элементами (табл.5.26)
4. Определяют суммарную длину компоновки низа бурильной колонны по формуле (5.40).
Такова последовательность расчета компоновки для роторного и турбинного бурения.
Пример. 5.9. Рассчитать компоновку нижней части бурильной колонны для бурения под обсадную колонну диаметром 219 мм; способ бурения – роторный: n = 120 об/мин; нагрузка на долото диаметром 269, 9 мм Рд = 0,21 МН.
Р е ш е н и е. 1. По табл. 5.23 находим, что для обеспечения необходимой жесткости компоновка нижней части бурильной колонны должна состоять из УБТ трех ступеней диаметром 229, 203 и 178 мм.
2. По табл.5.24 находим вес 1 м УБТ каждой ступени
Н/м;
Н/м;
Н/м.
Таблица 5.26
Диаметр УБТ, мм |
Расстояние между опорами (м) при частоте вращения УБТ, об/мин |
|||
50 |
90 |
120 |
150 |
|
108-114 121 133 146 159 178 203 |
20,0 22,0 23,5 25,0 31,0 33,0 36,0 |
16,0 16,5 17,5 18,5 21,5 23,5 27,0 |
13,5 14,0 15,0 16,0 18,5 21,0 23,0 |
12,0 13,0 13,5 14,5 17,0 19,0 20,5 |
3. Для жесткой наддолотной части компоновки (УБТ диаметром 229 мм) выбираем УБТС-229, для которых по табл. 5.24 Ркр = 118,2 кН = 0,118 МН.
Находим отношение:
,
откуда Рд = 1,8Ркр.
Этому значению Рд соответствует (см. выше) коэффициент момента i = 1,15.
4. При i = 1,15 для УБТ диаметром 229 мм и долота диаметром 269,9 мм по табл. 5.25 находим, что изгибающий момент на нижнем конце компоновки M1 = 0,1334 Н∙м.
5. Находим, что при M1 = 0,1334 тс∙м и жесткости сечения УБТ-229
,
параметр m =
.
Далее по номограмме (см. рис .5.10) откладываем M1 = 0,1334 Н∙м при d =0,01 мм (точка 1), сносим точку 1 на первую шкалу М1 (точка 2), далее точку 2 соединяем с точкой 3 (Рд = 0,21 МН), получаем на шкале m точку 4, которую сносим по горизонтали до пересечения с m = 6,95·10-3 (точка 5); по точке 5 находим, что оптимальная длина жесткой наддолотной части ℓ1 = 9,4 м.
6. Находим число промежуточных опор в сжатой части компоновки по формуле (5.43):
Принимаем t = 4.
Предварительно для расчета по этой формуле нашли значение ℓ0 = 23 (по табл. 5.26).
7. Находим суммарную длину компоновки, беря в основу формулу (5.40).
м.
Следовательно, суммарная длина компоновки низа бурильной колонны для заданных условий будет равна 131,3 м.
Далее необходимо выбрать опорно-центрирующие элементы в соответствии с подразделом 5.5.1 и привести схему КНБК с указанием ее основных размеров.