4 Определение необходимого количества погрузочно-разгрузочных машин, штата обслуживающего персонала, простоя вагонов и автомобилей под погрузкой и выгрузкой

3. 4.1. Определение количества погрузочно-разгрузочных машин.

Необходимое количество погрузочно-разгрузочных машин и устройств определяют двумя способами:

• методом непосредственного расчета;

• через сменную норму выработки.

Суточный расчетный грузопоток для склада определяется по формуле::

,

где: k_п – коэффициент перегрузки по прямому варианту, k_п =0,2 (прил. №1);

k_с – коэффициент, учитывающий сортировку, взвешивание и др. операции внутрискладской переработки грузов, k_с= 0,2

Q_с^о – среднесуточное отправление грузов, рассчитанное в разд. 1.

, - грузовой двор, контейнеры, прибытие;

, - грузовой двор, контейнеры, отправление;

, - подъездной путь, руда.

Расчет числа погрузочно-разгрузочных машин производится одновременно для склада прибытия и отправления через общий годовой объем механизированной обработки грузов:

• для контейнеров:

• для руды:

Потребное количество погрузочно-разгрузочных машин или установок определяется по формуле:

,

где: m – число смен работы машин в течении суток, m =3

t_р – регламентированное время простоя каждой машины в течении года, t_р =50 суток;

П_см – сменная норма выработки машины. Для крана П_см=213конт/см,

Сменная норма выработки крана на подъездном пути при погрузке гравия в автомашины n_см=420т/см:

Для правильности расчетов годовой объем механизированной обработки переводится из тонн в контейнера для грузового двора по прибытию и отправлению, для чего определяется средняя загрузка контейнера:

N^о_конт=1242095:1,6=776310конт.

Потребное количество погрузочно-разгрузочных машин

на грузовом дворе:

• для контейнеров:

,

на подъездном пути:

• для каменного угля:

,

4. 4.2.Определение штата обслуживающего персонала.

Потребность в штате механизаторов для обслуживания машин рассчитывается методом непосредственного расчета по числу объектов обслуживания, норм на обслуживание каждого из них и сменности работы.

Расчет трудовых затрат определяется по формуле:

,

где: α_о – коэффициент подмены, α_о =1,2;

Q_м – годовой объем механизированной обработки.

• для контейнеров:

,

• для каменного угля:

,

Списочное число рабочих находим по формуле:

,

где: Т_д=305 – количество рабочих дней в году одного работника.

• для контейнеров:

,

• для каменного угля:

,

5. 4.3. Определение простоя вагонов и автомобилей под погрузкой и выгрузкой.

Общее время на погрузку и выгрузку одной подачи группы вагонов определяется по формуле:

,

где Q_п – вес груза в одной подаче, т;

Пв – эксплуатационная производительность одной машины или

установки, т/ч;

М=3 – количество машин;

t_д - дополнительное время на подготовительные и заключительные

операции и перестановку вагонов, =0,5ч

Грузовой двор:

Подъездной путь:

5. Выбор наиболее эффективного варианта комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ

Для выполнения технико-экономических расчетов для заданного груза выбираем наиболее эффективный из двух принятых для сравнения вариантов механизации.Для сравнения приняты кран КК-6 (пролет 16м) и кран ККС-10 (пролет 20м).

Для технико-экономического анализа вариантов механизации погрузочно-разгрузочных работ и эффективности принятого оборудования определяются капитальные вложения на основное оборудование и вспомогательные устройства, затраты на сооружение железнодорожного пути и автодороги, водопровода, канализации, а также сравниваются эксплуатационные затраты, определяется эффективность капитальных затрат, использование основных фондов и т.д.Определение капиталовложений. Для каждого из сравниваемых вариантов устанавливают весь комплекс сооружений и оборудования, который имеется в принятых конкретных условиях и обеспечивает наиболее полную комплексно-механизированную и автоматизированную переработку груза.

Техническая характеристика крана КК-6

Параметры	Грузоподъ емность, т.	Пролет крана, м.	Высота подъема, м.	Скорость подъема, м/с.	Скорость передвижения крана, м/с.	Масса крана, т.
Значения	6,0	16	9,0	0,33	1,60	32,5

Техническая характеристика крана КДКК-10

Параметры	Грузоподъ емность, т.	Пролет крана, м.	Высота подъема, м.	Скорость подъема, м/с.	Скорость передвижения крана, м/с.	Масса крана, т.
Значения	10,0	16	9,0	0,17	1,33	37,0