- •1.Технологический процесс и его содержание.
- •2. Факторы, опр-е прогрессивность тех-и.
- •3. Показатели прогрессивности технологий
- •4. Проблемы внедрения и распространения прогрессивных технологий.
- •5. Производственный процесс и его элементы.
- •6. Нтп и его показатели.
- •7. Инновация и диффузия и их содержание.
- •8. Проблемы и стимулы технологического прогресса.
- •9.Показатели сравнительной эффективности вариантов технологических процессов.
- •10.Системный подход при анализе технологических процессов
- •11.Моделирование технологических процессов и его назначение
- •12.Метрология как наука и её задачи
- •17. Эксперимент. Его назначение и виды
- •18. Понятие посадки в сборочных единицах. Её опр-е и виды.
- •20. Размеры детали и их классификация.
- •21. Точность размеров системы исо и ее обозначение на чертежах и документах.
20. Размеры детали и их классификация.
Размеры: номинальные, действительные и предельные.
Номинальный (DN) – общий для отверстия и вала размер, проставленный в чертежах или других технических документах и полученный при расчетах деталей на прочность или жесткость в зависимости от их функционального назначения. Однако, проставленный на чертеже номинальный размер, как правило, отличается от размеров конкретных деталей, т.е. от действительных размеров.
Действительный – размер, полученный в результате измерения готовой детали с допустимой степенью погрешности. Допустимую неточность изготовления деталей и требуемый характер их соединения устанавливают посредством предельных размеров. Предельными размерами называются два граничных значения, между которыми должен находиться действительный размер. Большее из этих значений называется наибольшим предельным размером, меньшее – наименьшим.
21. Точность размеров системы исо и ее обозначение на чертежах и документах.
Точность размеров в системе ИСО нормируют условными уровнями точности, которые называются - квалитеты. В ИСО установлено 19 квалитетов. Каждый квалитет характеризуется количеством единиц допуска. Градация интервалов диаметров и величина единицы допуска близки к ГОСТу. Они обозначаются: УТ0,1; УТ0; УТ2; УТ3;…УТ17. Квалитеты от УТ0,1 до УТ7 – это высокая точность; от УТ3 до УТ12 – применяются при изготовлении изделий общего машиностроения; от УТ12 до УТ17 – определяют величины допусков для свободных размеров. В ИСО вне зависимости от допусков установлено 28 основных типов отклонений для отверстий и валов. Каждый тип посадки обозначают латинской буквой: малой – для валов, большой – для отверстия. Основное отклонение может быть верхнее или нижнее. Оно используется для определения поля допуска относительно нулевой линии. Второе отклонение определяется в зависимости от заданной степени точности (номера квалитета) и величины размера детали. На чертежах и в других технических документах размер, для которого указывают поле допуска обозначают числом, за которым следует буквенное обозначение поля допуска и цифра, указывающая номер квалитета.