Газопрессовая сварка
Газопрессовая
сварка является разновидностью газовой
сварки. При этом способе соединяемые
к
ромки
деталей нагревают пламенем многосопловой
горелки до перехода в пластичное
состояние или до оплавления (1200 — 1300°С)
и сваривают приложением давления 15—25
МН/м2
(1,5—2,5 кгс/мм2)
(рис. 3). Газопрессовую сварку широко
применяют для соединения магистральных
трубопроводов, рельсов и т. д.
Рис. 3. Схема газопрессовой сварки:
а- сварка стержней кольцевой горелкой в пластичном состоянии или с оплавлением; б — сварка листов линейной горелкой в пластичном состоянии или с оплавлением; 1 — изделия перед сваркой; 2 — нагрев изделий; 3 — сжатие изделии
Фторо - водородная сварка основана на использовании теплоты сгорания фтора в водороде по реакции F2 + Н2 = 2HF.
В горелку подают фтор и водород. Температура получаемого пламени значительно выше температуры ацетилено-кислородного пламени, что обеспечивает более высокую производительность сварки.
Контактная сварка
Рис. 5. Принципиальные схемы основных видов контактной сварки.
Контактная сварка относится к методам сварки давлением. Соединение образуется в результате нагрева деталей теплом, выделяемым при прохождении
электрического тока в самих деталях и в контактах между ними, и сопровождается приложением усилий, сжимающих нагреваемые детали в месте их соединения. Контактная сварка может осуществляться при нагреве металла ниже температуры плавления (сварка в пластическом состоянии) или его местным расплавленном в зоне образуемого соединения. К основным видам контактной сварки относятся стыковая, точечная и шовная сварка (рис. 5).
При стыковой сварке детали соединяются по всей площади их касания. Имеются две разновидности стыковой сварки: сопротивлением и оплавлением.
При сварке сопротивлением (рис 5, а) детали 2 укрепляют в токоподводя-щих зажимах /, 3 сварочной машины и сжимают усилием Р. Подача напряжения на первичную обмотку трансформатора вызывает появление тока во вторичном контуре 4 и нагрев деталей в стыке до температуры, близкой к температуре плав* ления металла — (0,8—0,9) Гпл Затем резко увеличивают усилие (осадку дета" лей), в результате чего образуется сварное соединение.
Сварку оплавлением подразделяют на сварку непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. При сварке непрерывным оплавлением детали 2 предварительно не сжимают усилием Р, а с определенной скоростью сближают их торцы при включенном сварочном трансформаторе. Вследствие шероховатости поверхности торцы первоначально соприкасаются в отдельных малых по площади точечных контактах. Эти контакты-перемычки быстро расплавляются, и под действием электромеханических сил происходит выброс расплавленных частиц металла из мест соприкосновения. Образование контактов-перемычек во время процесса происходит непрерывно, в результате на торцах деталей формируется сплошной слой жидкого металла. При осадке расплавленный слой вместе с загрязнениями (окисными пленками) выдавливается из стыка.
При сварке оплавлением с подогревом детали предварительно подогреваются методом сопротивления (аналогично сварке сопротивлением) в процессе кратковременных замыканий их торцов, а затем оплавляются.
При точечной сварке (рис. 5, б) соединение деталей происходит за счет местного их расплавления в контакте деталь—деталь. Детали 2 предварительно сжимаются электродами /, 3 из медных сплавов и нагреваются проходящим электрическим током до появления литого ядра (точки) 5.
К разновидности точечной сварки относится рельефная сварка (рис. 5, в). Соединение деталей при рельефной сварке происходит по площади, ограниченной рельефами, заранее сформированными на одной из свариваемых деталей.
При шовной сварке (рис. 5, а) между свариваемыми деталями образуется непрерывное соединение (шов) в результате постановки последовательного ряда частично перекрывающих друг друга точек. В отличие от точечной сварки оборудование для шовной сварки имеет дисковые электроды — ролики. Ролики в процессе сварки вращаются и перемещают детали по линии шва. Сварочный ток включается импульсами через определенные промежутки времени (паузы). Импульсы тока могут подаваться при непрерывном вращении роликов или в момент их кратковременной остановки (шаговая сварка).
Разнообразие методов контактной сварки, а также современный уровень технологии и оборудования позволяют сваривать изделия самого различного назначения и степени ответственности.