- •4. Проектирование производственного участка изготовления детали
- •4.1.Определение количества основного технологического оборудования.
- •4.2. Выбор сетки колонн и ширины проездов и проходов. Выбор межцехового транспорта и системы уборки стружки
- •Выбор типов грузоподъемности и количества транспортных средств.
- •Выбор межоперационного транспорта.
- •Укрупненный расчет производственной площади
4.2. Выбор сетки колонн и ширины проездов и проходов. Выбор межцехового транспорта и системы уборки стружки
Выбор сетки колонн и высоты пролетов определяется технологическим процессом и рациональным размещением оборудования, а также экономичностью строительства, достигаемой применением унифицированных строительных элементов и типовых конструкций (ГОСТ 23838-89).
Наш участок располагается в одноэтажном здании с крановыми пролетами и с сеткой колонн 12х24 метров, которая нашла наибольшее применение в общем машиностроении. Высота пролета 9,6 м. Так как наш участок будет входить в состав какого-либо цеха, то для осуществления грузоперевозок необходимо предусмотреть транспортные проезды и пешеходные дорожки.
Ширину магистрального проезда выбираем в зависимости от интенсивности движения и применяемых транспортных средств. Выбираем ширину магистрального проезда равной 5,5 м.
Внутрицеховая транспортная система предназначена для своевременной доставки заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий, материалов и других грузов со склада на требуемый производственный участок, для транспортировки между участками.
На основании потребности производственных участков в грузах, отправляемых каждым складом для обеспечения заданной программы выпуска изделий, определяют грузопотоки и наносят их на схему транспортных связей цеха.
Величину межцехового (внутрицехового) грузопотока определяют по формуле:
,
где, – черновая масса изделия, кг;
– годовая программа выпуска, шт;
m – число наименований деталей.
Величину межоперационного грузопотока определяют по формуле:
,
где, – чистовая масса изделия, кг.
Величину грузопотока стружки, образуемой за час, определяют по формуле:
,
где, – эффективный годовой фонд времени, час.
Выбор типов грузоподъемности и количества транспортных средств.
При выборе типов грузоподъемности и количества транспортных средств учитывают разделение транспортных средств на основные и вспомогательные. Основные транспортные средства проектируют централизованно и выпускают серийно, вспомогательные – изготавливают по месту, и их типоразмеры многообразны.
К основным транспортным средствам относят конвейеры, транспортные роботы, устройства пневмо- и гидротранспорта.
К вспомогательным транспортным средствам относятся ориентаторы, адресователи, подъемные столы, поворотно-координатные столы, подъемники, производственная тара.
В качестве внутрицехового транспорта применяют: подвесные толкающие конвейеры; подвесные грузонесущие цепные конвейеры; однорельсовые подвесные дороги; электро- и автотягачи, электрокары и автокары, электропогрузчики, приводные и ручные тележки.
Количество транспортных средств определяют по формуле:
,
где, – внутрицеховой грузопоток,
– годовая производительность транспортной машины.
,
где, – номинальный годовой фонд времени работы транспортной машины,
– коэффициент использования транспортной машины по времени,
– коэффициент использования по грузоподъемности,
– продолжительность транспортного цикла.
,
где, – время на погрузку, мин;
– время на разгрузку, мин;
– средняя длина транспортирования, м;
– средняя скорость транспортирующей машины, м/мин.