- •Основы технологий производственных процессов
- •Основы технологий производственных процессов
- •660075, Г. Красноярск, ул. Л. Прушинской, 2
- •Оглавление
- •Введение
- •Вводная лекция
- •История создания науки управления производственными процессами.
- •2. Назначение, виды и задачи производственных предприятий.
- •История создания науки управления производственными процессами
- •2. Назначение, виды и задачи производственных предприятий
- •Лекция 1.
- •Производственные объединения: понятия и классификация.
- •Организация производственного процесса во времени.
- •1. Производственные объединения: понятия и классификация
- •2. Организация производственного процесса во времени
- •Лекция 2
- •1. Организация производственного процесса.
- •2. Виды движения предметов труда в производстве.
- •3. Производственный цикл.
- •1. Организация производственного процесса
- •2. Виды движения предметов труда в производстве
- •3. Производственный цикл
- •Лекция 3
- •1. Организация производственного процесса в пространстве.
- •2. Определение оптимальной производственной структуры предприятия.
- •3. Генеральный план производственного предприятия.
- •1. Организация производственного процесса в пространстве
- •2. Определение оптимальной производственной структуры предприятия
- •3. Генеральный план производственного предприятия
- •Лекция 4
- •1. Типы производства и их характеристика
- •2. Методы организации производства
- •3. Технологическая форма организации производства
- •Лекция 5
- •1. Поточный метод организации производства
- •2. Организация технологической подготовки производства
- •Лекция 6
- •1. Показатели технологичности конструкции изделий.
- •1. Показатели технологичности конструкции изделий
- •2. Основы технологий отдельных производственных процессов. Технология литейного производства
- •3. Технология производства в кузнечных цехах
- •4. Технология термического производства
- •1. Показатели технологичности конструкции изделий.
- •Лекция 7
- •1.Технология сборочного производства
- •2. Технология производства пластических масс
- •Лекция 8
- •1. Технология сахарного производства
- •2. Технология кондитерского производства
- •Библиографический список
Лекция 6
План лекции
1. Показатели технологичности конструкции изделий.
2. Основы технологий отдельных производственных процессов. Технология литейного производства.
3. Технология производства в кузнечных цехах.
4. Технология термического производства
1. Показатели технологичности конструкции изделий
Различают два вида технологичности:
– производственную, которая состоит в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, на процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний;
– эксплуатационную, которая заключается в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт.
Показатели технологичности конструкции изделий делятся:
– по области проявления – на производственные и эксплуатационные;
– по области анализа – на технические и технико-экономические;
– по системе оценки – на базовые и разрабатываемые конструкции;
– по значимости – на основные и дополнительные;
– по числу характеризуемых признаков – на частные и комплексные;
– по способу выражения – на абсолютные и относительные.
Установлено три вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой.
Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным. Прогрессивность технологического процесса оценивается показателем, устанавливаемым системой аттестации технологических процессов. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии.
Основными этапами разработки технологических процессов являются:
1) анализ исходных данных;
2) выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса;
3) выбор исходной заготовки и методов ее изготовления;
4) выбор технологических баз;
5) составление технологического маршрута обработки;
6) разработка технологических операций;
7) нормирование технологического процесса;
8) определение требований техники безопасности;
9) расчет экономической эффективности технологического процесса;
10) оформление технологического процесса.
Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях и разрабатывается на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на производство типовых представителей групп изделий. Типовой технологический процесс может быть оперативным, отражающим прогрессивное состояние технологии в настоящий момент времени, и перспективным, предусматривающим его дальнейшее совершенствование.
Дальнейшим развитием типизации технологических процессов является разработка типовой технологии, которая наиболее эффективна при небольших партиях обрабатываемых деталей и частой переналадке оборудования.
Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации. Он должен состоять из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах и в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. При разработке групповых технологических операций следует предусматривать достаточную величину их суммарной трудоемкости для работ без переналадки технологического оснащения.
Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения является комплексное изделие, которое может быть одним из изделий группы или условным (искусственно созданным). Групповые технологические процессы разрабатываются на уровне предприятия для всех типов производства.
Групповая технология создает условия для применения методов серийного и крупносерийного производства даже при небольшом числе изготовления каждого отдельного изделия, что позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции за счет применения прогрессивного технологического оборудования, процесса производства в целом и оснастки. При этом сокращается число разнообразных технологических маршрутов, трудоемкость и длительность технологической подготовки производства.