
- •Привод к тарельчатому питателю для формовочной земли
- •Введение
- •Содержание
- •1. Срок службы приводного устройства
- •1. Рассчитываем срок службы приводного устройства Lh, ч:
- •2. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •3. Определение передаточного числа приводов и его ступеней
- •1. Определяем частоту вращения приводного вала рабочей машины nрм, об/мин:
- •2. Определяем передаточное число привода для всех приемлемых вариантов типа двигателя при заданной номинальной мощности Pном:
- •3. Определяем передаточные числа ступеней привода.
- •4. Определение силовых и кинематических параметров привода
- •5. Выбор материала зубчатой и червячной передачи. Определение определяемых напряжений
- •1. Выбираем параметры:
- •2. Определяем допускаемые контактные и изгибные напряжения [σ]h, [σ]f, h/мм2:
- •6. Расчет закрытой червячной передачи
- •10. Определяем кпд червячной передачи:
- •11. Определяем контактные напряжения зубьев колеса , h/мм2:
- •12. Определяем напряжения изгиба зубьев колеса σF, н/мм2:
- •7. Расчет открытой конической зубчатой передачи
- •8. Расчет нагрузки валов редуктора
- •1. Определяем силы в зацеплении закрытых передач, h:
- •2. Определяем консольные силы, h:
- •9. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •5. Выбираем основные параметры подшипников:
- •6. Определяем размеры ступеней валов одноступенчатых редукторов, мм:
- •7. Определяем толщину стенок крышки и основания корпуса:
- •10. Проверочный расчет подшипников
- •1. Порядок определения re, Crp, l10h для радиально-упорных шариковых подшипников:
- •2. Порядок определения re, Crp, l10h для роликовых однорядных подшипников:
- •11. Смазывание. Смазочные устройства
- •1. Смазывание зубчатого (червячного) зацепления.
- •2. Смазывание подшипников.
- •12. Проверочный расчет шпонок
- •1. Проверяем на смятие шпонку на тихоходном валу под колесом
- •2. Проверяем на смятие шпонку на тихоходном валу под элементом открытой передачи
- •3. Проверяем на смятие шпонку на быстроходном валу под элементом открытой передачи
- •13. Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
- •14. Проверочный расчет валов
- •15. Тепловой расчет червячного редуктора
- •16. Расчет технического уровня редуктора
- •1. Определяем массу редуктора
- •2. Определение объема редуктора
- •3. Определение критерия технического уровня редуктора
- •17. Вывод
- •18. Список использованной литературы
15. Тепловой расчет червячного редуктора
Цель
теплового расчета - проверка температуры
масла tм
в редукторе, которая не должна превышать
допускаемой [t]м=80…95
градусов Цельсия. Температура воздуха
вне корпуса редуктора обычно tв=20
градусов Цельсия.
,
где P1-мощность
на быстроходном валу редуктора, Вт; η-
коэффициент полезного действия редуктора;
Kt=9…17
Вт/(м2*град)-коэффициент
теплопередачи; A-площадь
теплоотдающей поверхности корпуса
редуктора, м2.
Kt=10
A=1
tв=20
Таблица 15.1. Результаты проверочных расчетов
Детали |
Напржение, Н/мм2 |
Детали |
Коэффициент запаса прочности |
||||||
расчетное σ |
[σ] |
расчетный S |
[S] |
||||||
Шпонки |
Быстроходный |
121 |
110…190 |
Вала (опасные сечения) |
быстроходный |
1.66 |
1.6…2.1 |
||
Тихоходный |
121 |
110…190 |
тихоходный |
1.45 |
1.3…1.5 |
||||
121 |
|||||||||
Стяжные винты |
15.5 |
75 |
Температура масла |
||||||
рабочая
температура
68.96
|
допускаемая
80…95 |
16. Расчет технического уровня редуктора
1. Определяем массу редуктора
,
где
а)
=3.9-коэффициент
заполнения ;
б)
=128-
делительный диаметр червяка, мм;
=512
мм - делительный диаметр колеса, мм;
в)
=7.4*103-плотность,
кг/м3;
=
кг.
2. Определение объема редуктора
V=L*B*H=380*320*390=47424000 мм3
3. Определение критерия технического уровня редуктора
Критерий
технического уровня редуктора определяется
по формуле
,
где m-
масса редуктора, T2-вращающий
момент на тихоходном валу редуктора,
Н*м. Тогда,
=760/2192.2=0.34.
Таблица 16.1. Технический уровень редуктора
Тип редуктора |
Масса m, кг |
Момент , Н*м |
Критерий |
Вывод |
Червячный |
760 |
2192.2 |
0.34 |
Технический уровень низкий; редуктор морально устарел |
17. Вывод
Я произвел расчеты по заданному варианту привода к тарельчатому питателю для формовочной земли. Изучил составляющие данного механизма, сделал выводы по отдельным результатам расчетов и убедился в правильности вычислений.
18. Список использованной литературы
1. Шейнблит А. Е. “Курсовое проектирование деталей машин”, Калининград: Янтар. сказ, 2002. – 454 с.
2
.
Интернет.