- •Введение
- •Раздел 1 выбор электродвигателя
- •1.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя
- •1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •Раздел 2 кинематический расчёт привода
- •Раздел 4 Расчет закрытой червячной передачи.
- •4.1 Проектный расчет.
- •4.2Проверочный расчет.
- •Раздел 5 Нагрузки валов редуктора
- •5.1 Определение сил в зацеплении редукторной передачи
- •6.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение.
- •6.3 Определение геометрических параметров валов.
- •6.3.1 Определение геометрических параметров входного вала.
- •6.3.2 Определение геометрических параметров выходного вала.
- •8.2 Тихоходного вала
- •Раздел 9 Конструктивные размеры корпуса
- •Раздел 10 Расчет подшипников качения Расчет подшипников входного вала
- •Расчет подшипников выходного вала.
- •Раздел 11 Расчёт шпоночных соединений
- •11.1Подбор шпонок
- •11.2Проверочный расчет шпоночных соединений
- •Раздел 12 Выбор муфты и сорта масла
- •12.1 Смазка. Смазочные устройства.
- •12.2 Выбор муфты
Раздел 2 кинематический расчёт привода
Частота вращения валов привода:
мин-1; (2.1)
мин-1; (2.2)
мин-1; (2.3)
Угловая скорость вращения валов привода:
с-1; (2.4)
с-1; (2.5)
с-1; (2.6)
Определяем мощность на валах привода:
кВт; (2.7)
кВт; (2.8)
кВт; (2.9)
кВт. (2.10)
Определяем вращающие моменты на валах привода:
Н∙м; (2.11)
Н∙м; (2.12)
Н∙м; (2.13)
Н∙м. (2.14)
Результаты кинематического расчета заносим в таблицу 2.3:
РАЗДЕЛ 3
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
3.1 Срок службы приводного устройства
Срок службы приводного устройства определяем по формуле:
(3.1)
где Lг – срок службы привода. По заданию Lг = 6 лет;
tс – продолжительность смены, ч. Принимаем по рекомендации [1] tс = 8 ч;
Lс – число смен. Принимаем Lс = 1;
ч (3.2)
По рекомендации [1] из полученного значения Lh необходимо вычесть 10…25% часов на профилактику, текущий ремонт, нерабочие дни.
ч (3.3)
3.2 Выбор материала
По таблице 3.1[1] при мощности Р=1,1 червяк изготовляется из стали 40х с твёрдостью ≥45HRC термообработка улучшенная закалка твч по таблице 3,2[1] для стали 40х-твёрдость 45...50HRC
[]в=900Н/мм2
[]Т=750Н/мм2
определяем скорость скольжения
(3.4)
в соответствии со скоростью скольжения по таблице 3.5[1] из группы 3 выбираем сравнительно дешевый чугун СЧ18, полученный литьём в землю.
B=355Н/мм2
Для материала венца червячного колеса по таблице 3.6[1] определяем допускаемые контакты []н и изгибные []Fнапряжения
а) при твёрдости витков червяка ≥45HRC
[]н=200-35vs=200-35*1.39*=151,2Н/мм2 (3.5)
где vs-скорость скольжения
так как червяк расположен вне масляной ванны, то []н уменьшаем на 15%
[]н=151,2*0,85=128,5 (3.6)
б) коэффициент долговечности
(3.7)
где N=573*Lh=573*13140=12089690.5циклов (3.8)
для передачи берём
[]F=0,075*ви*KFL=0.075*128.5*0.66=10.18 Н/мм2 (3.9)
Раздел 4 Расчет закрытой червячной передачи.
4.1 Проектный расчет.
Определим межосевое расстояние по формуле:
мм (4.1)
Принимаем по рекомендации [1] стандартное межосевое расстояние aw=195 мм.
Выбираем число витков червяка z1 :
z1 зависит от передаточного числа редуктора uзп
Uзп=25
Принимаем z1=2
Определим число зубьев червячного колеса
z2=z1 Uзп=2 25=50 (4.2)
Определим модуль зацепления:
(4.3)
Значение модуля m округлить в большую сторону до стандартного m=6.3
Из условия жесткости определить коэффициент диаметра червяка
(4.4)
полученное значение q округлить до стандартного из ряда чисел q=11.2
Определим коэффициент смещения инструмента х
. (4.5)
По условию неподрезания и незаострения зубьев колеса значение х допускается до -1<х<+1. Условие выполняется -1< 0,352<+1
Определить фактическое передаточное число uф и проверить его отклонение
u от заданного u
(4.6)
(4.7)
Определить фактическое значение межосевого расстояния аw ,мм
(4.8)
определить основные геометрические размеры передачи, мм
При корригировании исполнительные размеры червяка не изменяются; у червячного колеса делительный d2 и начальный dw2 диаметры совпадают, но не изменяются диаметры вершин da2 и впадин df2
а) основные размеры червяка :
делительный диаметр
d1=q m=11.2 6,3=70,56мм (4.9)
начальный диаметр
dw1=m(q+2x)=6,3(11.2+2 0,352)=75мм (4.10)
диаметры вершин витков
da1=d1+2m=70,56+2 6,3=83,16мм (4.11)
диаметры впадин витков
df1=d1-2.4m=70,56-2.4 6,3=55,44мм (4.12)
делительный угол подъема линии витков
γ=arctg(z1/q)= arctg(2/11.2)=0.176 (4.13)
длина нарезаемой части червяка
b1=(10+5.5 |x|+z1)m+C=(10+5.5 0,352|) 6,3+12.5=100,41 (4.14)
где х коэффициент смещение р4.п6 [1]
С=100 m/z2=100 6,3/50=12,6 (4.15)
б) Основные размеры венца червячного колеса
делительный диаметр
d2=dw2=m z2=6,3 50=315мм (4.16)
диаметр вершин зубьев
da2=d2+2m(1+x)=315+2 6,3(1+0,352)=332,04мм (4.17)
наибольший диаметр колеса
dам2≤da2+6 m/(z1+2)=315+6 6,3/(2+2)=341,49мм (4.18)
диаметр впадин зубьев
df2=d2-2 m(1.2-x)=315-2 6,3 (1.2-0,352)=304,32мм (4.19)
ширина венца
b2=0.355 aw=0.355 195=69,225мм (4.20)
радиусы закругления зубьев
Ra=0.5 d1-m=0,5 70,56-6,3=28,98мм (4.21)
Rf=0.5 d1+1.2 m=0,5 70,56+1.2 6,3=42,84мм (4.22)
условный угол обхвата червяка венцом колеса 2δ
sinδ=b2/(da1-0.5m)=69,225/(83,16-0.5 6,3)=0.86 (4.23)
Определенные геометрические параметры представлены на рис. 4.1
рисунок 2 Геометрические параметры червячной передачи