Теплофизические испытания пластмасс

Наиболее важными теплофизическими характеристиками полимерных материалов являются тепло- и морозостойкость. Они определяют верхнюю и нижнюю допустимые температуры применения того или иного материала. От температурных условий зависят физико-механические свойства полимеров: при высокой температуре полимер переходит в высокоэластичное состояние, а при переохлаждении в стеклообразное.

1. Теплостойкость по Мартенсу	Применяемые стандарты: ГОСТ 21341 – " Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу "
2. Теплостойкость по способу Вика	Применяемые стандарты: ГОСТ 15088 – " Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика "
3. Жаростойкость термореактивных пластмасс	Применяемые стандарты: ГОСТ 10456 – " Пластмассы. Метод определения поведения пластмасс при контакте с раскаленным стержнем "
4. Горючесть пластмасс	Применяемые стандарты: ГОСТ 1788 – ""
5. Температура хрупкости	Применяемые стандарты: ГОСТ 16783 – " Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при сдавливании образца, сложенного петлей " ГОСТ 16782 – " Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе "

2.5 Аттестация испытательного оборудования

Для испытаний продукции при ее сертификации или собственных исследований при декларировании соответствия используется испытательное оборудование, представляющее собой комплекс средств, воспроизводящих условия испытаний, и средств измерений, контролирующих условия испытаний и действительные характеристики сертифицируемого объекта.

Так, например, испытательная установка для проверки электрической прочно­сти изоляции должна состоять из регулируемого источника высокого напряже­ния и средств измерений, обеспечивающих контроль значений высокого напря­жения на выходе установки во время испытаний и измерение режимов и пара-

Метров объекта испытаний. Такое оборудование подлежит первичной аттестации при вводе в эксплуатацию в данном испытательном подразделении. На аттестацию испытателтного оборудования распространяется ГОСТ Р 8.568 97 «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения»,

Метрологическая аттестация нестандартизированных средств измерений проводилась ранее по ГОСТ 8.326-89 «ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений», который был отменен Госстандартом России на территории Российской Федерации с 01.01.1998 г. (как межгосударственный стандарт ГОСТ 8-326 89 продолжает действовать в странах СНГ).

Нестандартизованным является любое средство измерений, не прошедшее процедуру испытаний для целей утверждения типа и вследствие этого не внесенное в Государственный реестр средств измерений. Это может быть кап серийно выпускаемое средство измерений, так и средство измерений, изготовленное в одном экземпляре для какой-то конкретной цели. Это может быть и прибор, тип которого утвержден и внесен в государственный реестр, но с метрологическими характеристиками, отличающимися от указанных в описании тина.

Согласно ГОСТ 8.326-89, каждое нестандартизованное средство измерения в индивидуальном порядке могло быть подвергнуто процедуре метрологической аттестации, которая представляла собой упрощенный аналог государственных испытаний средств измерений (или испытаний для целей утверждения типа) и проводилась с целью определения их действительных метрологических характеристик. После такой процедуры измерительный прибор или измерительная установка получали официальный статус и могли в дальнейшем допускаться

к обычной периодической поверке, предусмотренной для средств измерений внесенных в государственный реестр.

Таким образом, процедуры метрологической аттестации в Российской Федерации в настоящее время не существует, по крайней мере для средств измерений, используемых в сферах распространения ГМКиН, то есть подлежащих

обязательной периодической поверке в процессе эксплуатации.

Испытательная установка, в отличие от измерительной (метрологической) предназначена для проверки каких-либо неметрологических характеристик объекта испытаний, например электрической прочности изоляции или устойчивости к внешним климатическим, механическим, электромагнитным воздействиям.

Согласно ГОСТ Р8.568 97, при аттестации испытательного оборудования, проверяется его способность обеспечить в течение заданного промежутка времени необходимые условия испытаний. Так, при аттестации испытательной установки для проверки электрической прочности изоляции в общем случае должно быть установлено следующие:

-установка безопасна для персонала и окружающей среды;

-диапазон воспроизводимых напряжений установки соответствует указанному в ее нормативной документации;

- искажения формы кривой напряжения (или пульсации для постоянного напряжения) не превышают значений, требующихся для испытаний продукции;

-мощность источников напряжения установки достаточна для проведения кон­кретных испытаний;

-стабильность напряжения за время, необходимое для испытаний продукции (обычно 1 или 5 минут), не хуже некоторого установленного значения;

-средства измерений, входящие в состав установки, имеют действующие сви­детельства о поверке или сертификаты о калибровке и обеспечивают необхо­димый уровень точности измерений.

Первичную аттестацию испытательного оборудования на месте его эксплуа­тации проводит комиссия, назначенная руководителем предприятия, на котором испытывается продукция. В состав комиссии включают представителей:

-подразделения предприятия, проводящего испытания на данном испытатель­ном оборудовании;

-метрологической службы предприятия;

-государственных научных метрологических центров и/или органов государ­ственной метрологической службы, если испытательное оборудование исполь­зуется для целей обязательной сертификации продукции или при выпуске про­дукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд.

Аттестацию испытательного оборудования могут также проводить организа­ции, аккредитованные на право проведения такой работы.

Для первичной аттестации оборудования, используемого для целей обязатель­ной сертификации продукции, или при выпуске продукции, поставляемой по кон­трактам для государственных нужд, должны использоваться только поверенные средства измерений. Для аттестации испытательного оборудования, используе­мого в других сферах, могут применяться как поверенные, так и калиброванные средства измерений.

Первичная аттестация заключается в экспертизе нормативной документации на испытательное оборудование и экспериментальном определении его действи­тельных технических характеристик. Аттестацию проводят по разработанным программам и методикам аттестации на конкретное оборудование.

Результаты первичной аттестации оформляют протоколом, и при положи­тельных результатах аттестации на испытательное оборудование выдается атте­стат установленного образца.

Периодическую аттестацию в процессе эксплуатации проводят сотрудники подразделения, в котором установлено оборудование, уполномоченные для этой работы руководителем подразделения, и представители метрологической служ­бы предприятия. Аттестация проводится по программе и в объеме, установлен­ном при первичной аттестации.

Результаты периодической аттестации испытательного оборудования оформ­ляют протоколом, который утверждает руководитель подразделения.