2. Технологические испытания
Вид испытания |
Нормативные документы |
Достоинства |
Технологические пробы |
1.испытание листов и лент на вытяжку сферической лунки(ГОСТ 10510). 2.испытание листов и лент на перегиб(ГОСТ 13813). 3.испытание листа на двойной кровельный замок(ГОСТ 13814). 4.технологические испытания на изгиб(ГОСТ 14019). 5.испытание на осадку(ГОСТ 8817). 6.испытание на расплющивание (ГОСТ 8813). 7. испытание проволоки на навивание (ГОСТ 10447). 8. испытание проволоки на перегиб (ГОСТ 1579) 9.испытание проволоки на скручивание (ГОСТ 1545). 10.испытание труб на изгиб (ГОСТ 3728). 11.испытание труб гидравлическим давлением (ГОСТ 3845). 12.испытание труб на раздачу (ГОСТ 8694). 13.испытание труб на сплющивание (ГОСТ 8695). 14.испытание труб на раздачу кольца конусом(ГОСТ 11706). |
Особое место в практике контроля механических свойств материалов занимают технологические испытания - пробы |
3. Контроль структуры
Контроль структуры |
Оборудование |
ГОСТ |
1. Оптический |
Специальные оптические анализаторы изображений (типа "Квантимет", "Эпиквант") |
ГОСТ 1178 |
2. Цифровой |
Комбинация "цифровое фото или видеокамера + компьютер". Этот метод требует укомплектованного пакета программ. |
|
Неразрушающие методы
Применение неразрушающих методов возможно только при правильной классификации дефектов. Разделение всей продукции или её частей по дефектности позволяет удешевить анализ этой продукции. Разделяют четыре основных класса дефектов: критические, серьёзные, малосущественные и побочные.
Критические дефекты |
это такие дефекты, которые ставят под угрозу безопасность людей и окружающую среду в процессе производства. |
Серьёзные дефекты |
Дефекты, которые приводят к отказам в работе в процессе эксплуатации или существенно снижают потребительские свойства изделий. |
Малосущественные дефекты |
Это дефекты, которые не снижают рабочей полезности изделия, при этом основные потребительские свойства остаются без изменения. |
Побочные дефекты |
Это дефекты, которые не снижают качества продукции, но вместе с тем нежелательны. |
Наибольшее распространение для анализа причин неитоговых дефектов получила диаграмма Исикавы. Это причинно-следственная диаграмма позволяет устанавливать причины дефектов и относить их к тому или иному классу предложенной системы в зависимости от того, каким итоговым свойством должна обладать итоговая продукция. Пример диаграммы Исикавы, под названием "рыбий скелет" представлен на рис. 8
Рис. 8 Диаграмма Исикавы
Капиллярная дефектоскопия
Капиллярная дефектоскопия включает в себя методы неразрушающего контроля, основанные на использовании капиллярных свойств жидкости и предназначены для обнаружения поверхностных дефектов в виде несплошности материала.
Поверхностные дефекты выявляются путем образования индикаторных рисунков с высоким оптическим контрастом.
Метод капиллярной дефектоскопии |
Характеристика и оптические свойства индикаторного рисунка |
ГОСТ |
(Ахроматический) |
Ахроматический, черный или серый, имеет только яркостный контраст с фоном и виден при дневном свете |
ГОСТ 18442 – "Контроль неразрушающий. Капиллярные методы" |
(Хроматический) |
Имеет цветовой и яркостный контраст с фоном и виден при дневном свете |
|
|
Имеет цветовой и яркостный контраст в УФ-лучах |
|
|
Имеет цветовой и яркостный контраст в УФ-лучах и при дневном свете |
|
|
Имеет цветовой и яркостный контраст в УФ-лучах и при дневном свете. В месте дефекта накапливается отложение окрашенных или люминисцентных частиц. |
Магнитные методы контроля
Магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, и на определении магнитных свойств контролируемых изделий.
Магнитопорошковый метод является одним из самых распространенных методов выявления дефектов в виде нарушения сплошности металла.
п/п |
Объект контроля |
Выявляемые дефекты |
ГОСТ |
1 |
Полуфабрикаты – отливки, поковки, прокат. |
Флокены, волосовины, неметаллические и шлаковые включения, пустоты, расслоения и т.д. |
ГОСТ 21105- "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод." |
2 |
Детали на промежуточных стадиях изготовления. Готовые детали |
Трещины шлифовочные, ковочные, штамповочные, надрывы, флокены, расслоения. Дефекты сварки: трещины, непровары, пористость и т.д. |
|
3 |
Детали и узлы, бывшие в эксплуатации, контролируемые при техническом обслуживании и ремонте. |
Трещины от однократного приложения нагрузок, превышающие расчетные. Усталостные, термические трещины и др. |
|
4 |
Детали в работающих изделиях – контроль в условиях эксплуатации без демонтожа. |
Трещины: усталостные, от однократного приложения нагрузок, превышающие расчетные. Дефекты технологического и металлургического происхождения, перечисленные ранее и необнаруженные в производстве. |
Контроль методами вихревых токов
Этот вид контроля основан на зависимости амплитуды, фазы, траектории, переходных характеристик и спектра частот тока, возбуждаемых в изделии, от размеров, формы, расстояния до датчика, частоты и скорости перемещения.
С помощью методов вихревых токов осуществляются: выявление и оценка размеров и вида дефектов сплошности, контроль и измерение физико- механических свойств материалов, измерение размеров деталей и покрытий, измерение параметров вибрации и перемещения деталей.
Акустические методы контроля
Эти методы основаны на возбуждении и распространении акустических волн в упругих телах.
По способу выявления дефектов акустические методы подразделяются на:
Метод |
Особенности |
ГОСТ |
Теневой метод |
Метод сквозного прозвучивания, основан на посылке в контролируемое изделие упругих колебаний. |
ГОСТ 20415 – "Контроль неразрушающий. Методы акустические." |
Резонансный метод |
Основан на возбуждении в изделиях постоянной толщины незатухающих ультразвуковых колебаний. |
|
Эхо-импульсный метод |
Основан на прозвучивании изделий зондирующими импульсами упругих волн. |
|
Велосимметрический метод |
Основан на влиянии дефекта на скорость распространения изгибных волн. |
|
Метод свободных колебаний |
Основан на анализе частотного спектра свободных колебаний. |
|
Импедансный метод |
Основан на регистрации величины акустического импеданса участка контролируемого изделия. |
Радиационные методы контроля
Все радиационные методы основаны контроля основаны на законе ослабления интенсивности излучения.
Существуют следующие методы контроля:
Метод |
Особенности |
ГОСТ |
Радиографический метод |
С использованием рентгеновской пленки или ксерорадио- графических пластин. Определяют качество литых заготовок и деталей. |
ГОСТ 20426 – "Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные." |
Радиоскопический метод |
Используется принцип преобразования скрытого рентгеновского изображения, просвечивающего объекта в видимое световое. |
|
Радиометрический контроль |
Заключается в измерении ослабления интенсивности пучка излучения, прошедшего через просвечиваемый объект. |