Отбор проб жидкостей

Среднюю пробу жидкости берут специальным пробоотборни­ком, конструкция которого зависит от вида анализируемой жид­кости. Методы отбора проб и количество отбираемой жидкости в каждом конкретном случае определяются стандартами и тех­ническими условиями.

Отбор проб из больших резервуаров зависит от однородности или неоднородности жидкости, подлежащей анализу. Если жид­кость однородна, то достаточно зачерпнуть необходимое ее ко­личество в любом месте, чтобы получить среднюю пробу. Если же жидкость неоднородна (осадок, муть), среднюю пробу со­ставляют из проб, отобранных на разных уровнях жидкости. Принято отбирать три или пять проб в зависимости от высоты столба жидкости. В этом случае измеряют толщину каждого слоя, а затем отбирают пробу пропорционально объему. Так, при от­боре трех проб одну из них берут на 0,5 м от поверхности, вто­рую— на расстоянии 0,5 м от дна и третью — на середине. Из неглубоких резервуаров пробы берут при помощи стеклянных трубок с оттянутыми концами, из глубоких —специальными про­боотборниками.

Отбор проб из мелкой тары (бидоны, бутыли, железные бочки и т. л.) берут от определенного процента мест поступившей пар­тии. Жидкость в сосуде перемешивают и отбирают пробу при по­мощи длинной, суженной на конце стеклянной трубки, медлен­но погружая ее в жидкость в вертикальном положении. Затем, зажав верхнее отверстие трубки, её вынимают. Так отбирают пробы из всех предусмотренных тарных мест и смешивают в приёмнике.

2.4 Особенности сертификации по классам, типам и группам материалов Сертификация металлических материалов

Для выбора конкретных методов, используемых при сертификации, необходима классификация дефектов материалов.

В зависимости от размера дефекта подразделяют на макро- и микродефекты . Макродефекты изучают визуально-оптическим методом при увеличении до 50 раз. Микродефекты, также как и микроструктуру, чаще всего анализируют с помощью оптических и электронных микроскопов.

В зависимости от расположения дефекты подразделяются на поверхностные и внутренние. К поверхностным дефектам металлопроката относят продольные и поперечные трещины, пережимы, разрывы, спаи, закаты, линии текучести, складки и т.п. К внутренним дефектам относят поры и газовые пузыри, внутренние расслоения, флокены, неметаллические включения и пр.

В зависимости от причин возникновения дефекты могут быть литейными (неметаллические включения, поры и газовые пузыри, грубые зоны ликвации), механическими (разрывы, закаты, отпечатки валков, риски ), термическими( закалочные трещины, пережог, обезуглероживание), химическими (поры и язвы травления).

В настоящее время существует много методов используемых при сертификации материалов. По отношении к исследуемому материалу их можно разделить на две большие группы – разрушающие и неразрушающие.

Разрушающие методы

1.Механические испытания

Вид испытания	Нормативные документы	Достоинства
1. метод измерения твёрдости.	1. Метод определения твёрдости по Бринелю(ГОСТ 9012). 2.Роквеллу(ГОСТ 9013) 3.Виккерсу(ГОСТ 2999)	Самый быстрый и простой метод т.к. позволяет судить о свойствах образца практически без разрушения.
2. испытание на растяжение.	ГОСТ1497 "Металлы. Методы испытаний на растяжение"	Даёт хорошо воспроизводящиеся характеристики, имеющие конкретный смысл и позволяющие сравнивать достигнутые напряжения с расчетными.
3. определение ударной вязкости при изгибе.	ГОСТ9454 "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах"	Проводят по ГОСТ9454 на образцах с концентраторами напряжения трёх видов: U,T и V.
4. испытание на склонность к хрупкому разрушению.	ГОСТ9454 "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах"	Механизм разрушения материалов часто определяется его первой стадией.
5. испытание на вязкость разрушения.	ГОСТ9454 "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах"	Этот параметр измеряется при испытании образцов с наведенной усталостной трещиной.
6. испытание на усталость.	ГОСТ25502 "Испытание на усталость"	По ГОСТ25502 проводят для определения выносливости.