5 Способы литья

В зависимости от требований к отливке применяют различные способы литья. Рассмотрим основные, применяемые в современной промышленности.

1 Литье в песчаные литейные формы.

Литейные формы изготовляются следующим образом: песчаная формовочная масса помещается в специальный ящик – опоку; рабочая полость в формовочной массе формируется оттиском модели отливки (как правило, деревянной); для формирования внутренних полостей в отливке применяют закладные песчаные стержни; после сушки в форму заливается жидкий металл. Песчаные формы одноразовые. Таким способом изготавливают заготовки под крупные детали и детали сложной формы, подлежащие дальнейшей механической обработке, как при единичном, так и при серийном производстве (корпуса редукторов, корпуса трубопроводной арматуры). Остаются следы неровностей, пещинок.

2 Литье точных отливок в разовых формах. В зависимости от способа получения рабочей полости различают литье в оболочковых формах и литье по выплавляемым моделям. (из воска, парафина, глины и т.д.)

2.1. Литье в оболочковых формах. Форма изготавливается по принципу "папье-маше"; сначала на модель наносится слой формовочной смеси с более высокими технологическими свойствами (меньшая зернистость, более высокая прочность и теплостойкость), после затвердевания формовочной смеси модель вынимают из оболочки, а после на оболочку наносят обычную формовочную смесь. Сложные отливки выполняют в составных формах, изготавливаемых по разъемным моделям.

При литье высокая вероятность брака. «Царь Пушка»усадка. Две части формы.

Способы расплавления Ме: 1расплавление 2за счет индукции (индуцированные печи) 3 широко применяються электродуговые (электродуга графит от 1000⁰С, Ме до 1000⁰С) 4муфельные печи, за счет электричества (стараемся получить больше тепла)

2.2 Литье по выплавляемым моделям. Этот способ позволяет получать отливки сложной формы. Выплавляемые модели изготавливают из легкоплавкого материала (парафин, воск и т.д.) штамповкой или вручную. И форма и модель являются одноразовыми.

3 Литье в металлические формы. Металл формы должен иметь температуру плавления выше чем металл отливки, а поверхность формы должна иметь минимальное физико-химическое взаимодействие с материалом отливки Многоразовая. Температура больше темпер-ы расплавленного Ме.

3.1 Литье в кокиль. Кокиль - металлическая форма, которая заполняется жидким металлом под действием гравитационных сил. Изготавливают кокиль, как правило, из двух и более разъемных частей. Для формирования внутренних полостей отливки возможно применение закладных песчаных стержней.

3.2 Литье под давлением.Рисунки.

3.3 Центробежное литье. Ме заполняет форму под действием центробежных сил. Центробежная сила больше силы тяжести. Второй вид центроб-х сил-полая форма.

3.4 Литье под разрежением (вакуумное всасывание).

Вышеперечисленные три способа применяют для получения отливок сложной формы. Для каждого из этих способов применяются специальные литейные агрегаты. Выбор способа литья обусловлен формой и размерами отливки, а также свойствами материала отливки.

3.5 Непрерывное литье. Наиболее производительный способ, применяется для получения отливок простого сечения (прямоугольник, круг и т.д.) "бесконечной" длинны.