1 Термины и определения

2 Основные этапы про-ния технологических

пр-сов изг-я изделий

3 Изготовление отливок

4 Особенности изготовления отливок

5 Способы литья

6 Обработка металлов давлением

7 Прокатка

8 Изготовление труб

9 Ковка

10 Основные операции ковки

11 Холодная листовая штамповка

12 Разделительные операции

13 Гибка

14 Специальные операции штамповки

15Вальцовка обечаек

16 Механическая обработка деталей машин резанием

17 Физико-механические основы резания

18 Обработка заготовок на токарных станках

19 Обработка на строгальных станках

20 Обработка на сверлильных станках

21 Режущий инструмент для получения отверстий

22 Обработка на расточных станках

23 Обработка заготовок на фрезерных станках

24 Обработка заготовок на протяжных станках

25 Обработки заготовок на шлифовальных ставках

26 Обработка заготовок зубчатых колес

27 Методы обработки заготовок без снятия стружки

28 Понятие о базах

29 Поверхностная обработка деталей и изделий

30 Основные виды термической обработки

31 Химико-термическая обработка

32 Покрытия

33Технология сборки машин

34 Разъемные соединения

35 Сборка посредством сварки

36 Изготовление деталей из пластмасс.

37Тех-кий процесс изг-я резиновых технических изделий

1 Термины и определения

Изделие - предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Деталь - изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица - это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой и т.д.).

Комплекс - это два и больше специфицированных изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных функций, например цех-автомат, бурильная установка, коксовыталкиватель и т.д.

Комплект - это набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплект инструмента, комплект запасных частей).

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления (ремонта) изделия.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета производства. При выполнении технологического процесса достигается изменение формы, размеров, свойств материала с целью получения изделия в соответствии заданными требованиями. Различают технологические процессы механической обработки, термической обработки, сборки и др.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ - часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого узла (сборочной единицы).

Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, и постоянном режиме работы.

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода в виде однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода в виде однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.

2 Основные этапы проектирования технологических процессов изготовления изделий

В условиях промышленного производства можно выделить три основных этапа при проектировании любого изделия.

1 Анализ исходных данных и технологический контроль технических условий. При анализе исходных данных необходимо ознакомиться с назначением и конструкцией детали, техническими условиями ее изготовления и эксплуатации, производственными условиями завода-изготовителя (оборудование, транспортные средства и др.). Нормоконтрль, тех.контроль.

2 Выбор типа производства: в зависимости от объема выпуска и организации труда производство изделий может быть массовым, крупносерийным, среднесерийным, мелкосерийным и единичным.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Как правило массовое про-во строится по принципам полной взаимозаменяемости деталей и узлов машин с исключением методовиндивидуальной пригонки.

Наиболее совершенной формой организации массового производства является непрерывное (прохождение заготовок по всем операциям без задержек непрерывным потоком). Для непрерывного производства необходима одинаковая или кратная производительность на всех операциях. Промежуток времени, через которое заготовка поступает на новую операцию, называется тактом выпуска

 = 6О Ф_д / N (мин/шт)

где Ф_д – время, за которое необходимо выпустить заданное количество изделий, ч;

N - производственная программа (план выпуска изделий) на этот же период, шт.

Если такт выпуска близок к средней длительности основных операций обработки данной детали, то производство считают массовым; если такт выпуска значительно превышает длительность основных операций, то изделия изготавливают по принципу серийного производства.

При серийном производстве номенклатура изготавливаемых или ремонтируемых на предприятии изделий ограничена повторяющимися производственными партиями (сериями).

Серийность производства характеризуется коэффициентом К.

где К - количество операций, закрепленных за одним рабочим местом.

если К = 2...5 - крупносерийное производство,

К = 6…10-среднесерийное производство,

К > 10 - мелкосерийное.

Химические машины, как правило, изготавливаются по принципам единичного производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска.

Повышение затрат на приобретение автоматического оборудования в массовом производстве быстро окупается значительным сокращением трудоемкости обработки заготовок и сборки машин.

3 Выбор оборудования и технологической последовательности осуществляется на основании имеющихся технических средств на предприятии и экономической целесообразности.