3 Изготовление отливок

Изделие, полученное литьем, называют отливкой.

Литьем получают:

• детали, которые являются заготовками для обработки давлением и форма их не имеет ничего общего с формой будущих деталей;

• детали, которые являются заготовками для последующей обработки резанием, они повторяют форму готового изделия, но имеют несколько большие геометрические размеры – припуски на механическую обработку резанием (некоторые из поверхностей отливки могут не подвергаться механической обработке);

• детали, дальнейшая обработка которых заключается лишь в удалении приливов и заусенцев.

Литьем можно изготовить изделия очень сложной конфигурации, которые другими видами обработки - ковкой, штамповкой, сваркой - получить затруднительно или невозможно.

В процессе литья расплавленный металл заливается в литейную форму. Литейная форма - элемент, образующий рабочую полость, в которую заливается расплавленный металл, и после затвердевания (кристаллизации) приобретает форму и размеры полости.

4 Особенности из-я отливок

При остывании расплавленного металла начинается кристаллизация. Вокруг центров кристаллизации происходит рост кристаллов металла; вначале у стенок формы, а затем внутри тела отливки.

С увеличением скорости охлаждения увеличивается число зародышей кристаллизации, а следовательно, уменьшается величина зерна металла и повышаются его механические свойства Т.е. чем крупнее зерно тем хуже эксплуатационные св-ва. Поэтому у поверхности отливки металл имеет максимальную, а в средней части - минимальную прочность.

При конструировании литой детали необходимо учитывать литейные свойства сплава: жидкотекучесть, усадку и склонность к ликвации.

Жидкотекучесть - способность сплава при заливке воспроизводить рельеф полости формы. При недостаточной толщине стенок отливки или низкой жидкотекучести сплава форма заполняется им не полностью, деталь получается с "недоливом" и бракуется. Жидкотекучесть зависит от физико-химических свойств сплава и температуры в момент заливки. С повышением температуры заливаемого сплава жидкотекучесть увеличивается. Хорошей жидкотекучестью обладает оловянная бронза, сплав алюминия и кремния (силумин) и чугун

Усадка - свойство сплава уменьшаться в объеме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении.

Линейная усадка для

серого чугуна - 1 %

стали - 2%

большинства сплавов цветных металлов - 1,5 %

Ликвация - свойство сплава, которое характеризуется появлением неоднородности химического состава в различных частях отливки. Различают два вида ликвации: внутрикристаллическую - неоднородность зерна металла, и зональную - различный химический состав в различных зонах отливки. Выросли одни зерна, начинают рости другие(молекулярно-электрический проц-с). На поверхности больше кристалов чем внутри.

Правильный выбор геометрических форм сечения отливки позволяет повысить прочность детали при минимальном расходе металла. Например, момент сопротивления прямоугольного сечения спиц зубчатых колес в 3 раза меньше, чем момент для таврового сечения такой же площади.