- •Введение
- •1 Проектирование рычажного механизма
- •2 Динамический анализ механизма
- •2.1 Определение приведенных моментов сил
- •Определение приведенных моментов сил
- •2.2 Определение приведенных моментов инерции
- •Определение приведенных моментов инерции
- •2.3 Определение приведенных моментов сил сопротивления и работ
- •2.4 Определение Jдоп и расчет маховика
- •2.5 Определение угловой скорости кривошипа
- •Определение угловой скорости кривошипа
- •2.6 Определение углового ускорения кривошипа
- •3 Кинематика рычажного механизма
- •3.1 Определение скоростей
- •3.2 Определение ускорений
- •4 Силовой расчет рычажного механизма
- •4.1 Силовой расчет группы Ассура
- •4.2 Силовой расчет входного звена – кривошипа
- •4.2.1 Расчет рур
- •4.2.2 Расчет мур
- •4.3 Влияние массы звеньев на реакции в кинематических парах и мур
- •Влияние массы звеньев на реакции в кинематических парах и мур
- •5 Проектирование эвольвентного зубчатого зацепления
- •Исходные данные для расчета
- •Расчет основных геометрических параметров
- •Расчет размеров для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев
- •Расчет размеров для контроля номинальной поверхности зуба
- •Расчет размеров для контроля взаимного положения одноименных профилей зуба
- •Проверка качества зацепления по геометрическим показателем
- •Расчет кинематических параметров
- •6 Синтез планетарного механизма.
- •Рассчитаем данные на пэвм
- •7 Порядок динамического синтеза кулачковых механизмов
- •7.1 Кулачковый механизм с поступательно движущимся толкателем
Введение
Целью курсового проекта является получение навыков инженерного проектирования машин и закрепление на практике ранее полученных теоретических знаний.
Указанная цель может быть достигнута при решении задач курсового проекта:
Проектирование рычажного механизма
В этом разделе определяются размеры звеньев кривошипно-ползунного механизма по исходным данным
Динамический анализ кривошипно-ползунного механизма.
Основной задачей этого раздела является определение истинного закона движения входного звена с учетом действующих сил на звенья механизма, масс и моментов инерции, определение дополнительного момента инерции для обеспечения заданного коэффициента неравномерности движения.
Силовой расчет кривошипно-ползунного механизма
Основной задачей этого раздела является определение сил (реакции) в кинематических парах, определение уравновешивающего момента (силы) приложенного к входному звену.
1 Проектирование рычажного механизма
Целью проектирования рычажного механизма является определение размеров звеньев, положение центра масс и опор.
Средняя скорость поршня определяется по формуле:
Vср=2*Hb / tоб
где Hb=2*ƖОА – ход поршня
ƖОА – радиус кривошипа
tоб = 60/ П1 – время полного оборота кривошипа
tоб = 0,02с-1
Подставим значения в формулу (1) и найдем радиус кривошипа:
ƖОА = 15* Vср/ П1
ƖОА = 0,122м
Длина шатуна:
ƖАB= 4* ƖОА
ƖАB = 4*0,122=0,488м
Положение центра масс шатуна:
ƖАS2 = 0,33* ƖАB
ƖАS2 = 0,33*0,488=0,161м.
Изобразим схему основного механизма в масштабе:
μƖ = ƖОА/ОА
где ОА – графическая длина кривошипа, мм.
μƖ = 0,122/61=0,002м/мм
АВ= ƖАB/ μƖ
АВ= 0,488/0,002=244м.
Вычертим в масштабе 8 совмещенных и равностоящих положений механизма и изобразим центры масс шатуна. Таким образом, в результате проектирования определим размеры:
кривошипа – ƖОА=0,122м,
шатуна – ƖАB=0,488м.
2 Динамический анализ механизма
Определим истинный закон движения механизма (истинную скорость кривошипа и его угловое ускорение), и рассчитаем момент инерции маховика. Для проведения динамического исследования воспользуемся методом Виттенбауэра с использованием динамической модели. В качестве модели выберем входное звено (звено приведения) – кривошип. Точкой приведения является точка А. К этой точке приложена приведенная сила, направленная перпендикулярно звену (по линии действия скорости) и в ней сосредоточена приведенная масса. Воспользуемся методом рычага Жуковского. Уравновешивающая сила равна приведенной силе, взятой с противоположным знаком:
РУР= -РПР.
Т.к. истинный закон движения механизма неизвестен, то силы и моменты инерции к рычагу Жуковского прикладывать не будем. Поскольку силы тяжести звеньев в механизме двигателя составляют менее 1% по сравнению с движущими силами, образовавшимися в цилиндре, влиянием этих сил пренебрежем.
Значение силы Pmax находим из условия задания:
РПР= Pmax*П*d2/4,
где d – диаметр поршня.
2.1 Определение приведенных моментов сил
По найденным значениям уравновешивающей силы находим приведенный момент:
МПР=-РУР*ƖОА.
Полученные значения заносим в таблицу 1.
Таблица 1