Технічна характеристика вібромлинів

Найменування	М-200-1,5 (СМ-515)	М-230	М-400-1,5	М-100-1 з двома помольними камерами
Об’єм корпусу, дм Частота коливань в хвилину Амплітуда коливань, мм Момент вібратора(Н м) Маса тіл, що мелють: Сталевих кульок Фарфорових куль Потужність двигуна, кВт Маса млина з електродвигуном без тіл, що мелють, кг Габаритні розміри l b h, м	200 1500 3 14-17,5 740 240 14 700 1,98 0,98 1,4	230 1500 4 44-32 850 - 28 1600 2,3 0,82 1,0	400 1500 4 40 1480 480 40 1880 2,6 1,2 1,6	1000 1500 3 56 3800 - 160 4960 3,7 2,5 1,8

3. Чинники, що впливають на режим роботи вібраційних млинів

До основних чинників, що роблять істотний вплив на роботу вібраційних млинів і визначають режим їх роботи, відносяться: частота і амплітуда коливань, форма, розмір і матеріал тіл, що мелють, заповнення млина цими тілами і матеріалами, величина частинок початкового продукту, спосіб подрібнення і спосіб роботи. Перераховані чинники встановлюються дослідним шляхом залежно від даних конкретних умов, властивостей подрібнюваного матеріалу і необхідної тонкості помолу.

Амплітуда і частота коливань. Величина амплітуди для млинів складає 2,2-4 мм і в цих межах може регулюватися зміною дебалансів. Амплітуда коливань у вібромлинів невелика. Проте при значній частоті коливань і великій кількості мелючих тіл, що знаходяться в одиниці об'єму, в млині відбувається інтенсивний процес подрібнення. Так, у вібраційному млині при середньому розмірі кулі 12 мм і 3000 об/хв число ударів куль, що знаходяться в 1 м³, досягає 210⁹ в хвилину. У кульовому ж багатокамерному млині DL = 2,613 м при середньому розмірі куль в трьох останніх камерах 30 мм (перша камера не розглядається, оскільки вона є в основному камерою дроблення) при швидкості обертання 19,5 об/хв число ударів, що наносяться всіма кулями 1 м³ завантаження, складає 1,210⁶ в хвилину.

Завдяки високій частоті дії мелючих тіл у вібраційному млині створюється режим втомного руйнування подрібнюваного матеріалу, що сприяє інтенсифікації процесу подрібнення.

Форма, розміри і матеріал тіл, що мелють. Мелючі тіла підбирають залежно від властивостей, розколоздатності і крупності частинок, що поступають, тонкості подрібнення і призначення подрібнюваного матеріалу. Для вібромлинів типу М-200 і М-400 застосовують мелючі тіла діаметром 8–18 мм. Б. Везер рекомендує для отримання у вібромлині продукту помолу менше 1 мкм, якщо діаметр завантажуваного матеріалу складає 0,5 мм, застосовувати мелючі тіла діаметром 12 мм.

Заповнення млина тілами, що мелють, і матеріалом. Коефіцієнт заповнення вібраційних млинів складає 0,75-0,85. Матеріал, що підлягає подрібненню, повинен бути завантажений в млин в такій кількості, щоб він заповнив всі порожнечі між тілами, що мелють, і злегка покрив їх.

Рис. 52. Схема установки млина М-400, що працює в замкнутому циклі з сепаратором

Величина частинок початкового продукту. Практично встановлено, що величина частинок початкового продукту може бути визначена по формулі

,

де D – діаметр кулі або ролика, м.

Найбільш ефективною областю застосування вібромлина вважають подрібнення матеріалу з величиною частинок 1–2 мм до величини частинок 85–5 мкм при сухому помолі і до 5–0,1 мкм при мокрому помолі.

Спосіб подрібнення. Сухий спосіб подрібнення матеріалів у вібромлинах в початковій стадії до величини 5–10 мкм вважається найбільш ефективним. При мокрому способі подрібнення легше досягти тоншого подрібнення.

Спосіб роботи. Вібромлини бувають періодичної і безперервної дії, причому останні можуть працювати як у відкритому, так і в замкнутому циклі з класифікатором при мокрому помолі або з сепаратором при сухому помолі. Безперервний спосіб подрібнення у вібромлинах може здійснюватися у відкритому циклі «на прохід» або в замкнутому циклі з сепаратором і циклоном. Останній спосіб подрібнення дає можливість отримувати продукт з частинками певної тонкості. Вібромлини , що працюють в замкнутому циклі з сепаратором і циклоном, бувають з нижнім і верхнім відбором подрібненого матеріалу.

Вібромлини М-400 в замкнутому циклі з сепаратором (рис. 52) призначені для тонкого помолу (частинок 2–3 мм до 60–100 мкм) емалевих гранул, керамічних фарб, компонентів радіокераміки і інших матеріалів середньої абразивності. З бункера 1 віброживильником 2 матеріал подається у вібромлин 3, з якого пилоповітряний потік по повітропроводах 4 і 5 поступає в сепаратор 6, де відбувається розділення частинок матеріалу по круності. Крупні частинки по трубі 7 поступають в млин 3 для повторного подрібнення, а частинки необхідної тонкості по трубі 8 – в циклон 9 і поступають в ємність 10, а повітряний потік засмоктується вентилятором 11 високого тиску. Подібні установки з млином М-400 мають наступні дані (табл. 17).

Найменування	З керамічною футеровкою	З металевою футеровкою
Продуктивність, кг/г	150-300	До 1000
Потужність двигуна, кВт	22	40
Швидкість обертання, об/хв	1450	1500
Вентилятор:
продуктивність, м3/г	1800	1800
натиск, мм вод. ст	500	500
Маса установки, кг	4080	5140
Габарити l b h, м	3,1 2,2 4,5	3,5 2,4 4,4

При роботі з різною частотою коливань, але однаковому споживанні енергії і інших рівних умовах продуктивність млина не міняється. Так, продуктивність млина М-200-1,5, що має 1500 об/хв і амплітуду 3,5 мм, співпадає з продуктивністю цього ж млина при 3000 об/хв, амплітуді 2 мм і однаковій потужності двигуна 20 кВт.