- •1 Краткий обзор развития трубного производства
- •Характеристика сортамента труб на примере оао «хтз» и оао «нтз».
- •Особенности деформации металла при винтовой прокатке (на примере прошивки заготовок на станах пвп).
- •4 Основные параметры очага деформации при винтовой прокатке (на примере прошивки заготовок на станах пвп).
- •5 Прошивка слитков и заготовок на прессах (анализ заполняющей, закрытой (нарастающей) и сквозной прошивок).
- •6 Прессование труб (схема прессования труб; анализ преимуществ и недостатков процесса прессования труб).
- •7 Особенности деформации металла при продольной прокатке труб в калибрах (круглых и овальных).
- •17 Силовые условия при гибке полосы в формовочном стане.
- •18 19 Открытые калибры формовочных станов
- •19.Анализ открытых калибровок формовочных станов.
- •20 Закрытые калибры формовочных станов
- •20 Анализ закрытых калибровок формовочных станов.
- •21 Расчет полосы для формовки трубной заготовки
- •22 Последовательность расчета однорадиусной калибровки валков формовочного стана по производству трубных заготовок
- •23 Последовательность расчета двухрадиусной калибровки валков формовочного стана по производству трубных заготовок
- •26 Состав оборудования и последовательность технологических операций при производстве труб 1220-1420
- •27 Состав оборудования и технология гибки полуцилиндрических заготовок на непрерывном валково-роликовом стане 1220-1420 тэсц №2 оао «хтз».
- •28 Расчет базовой ширины и выходных параметров полуцилиндрической трубной заготовки, получаемой на непрерывном валково-роликовом стане 1220-1420 тэсц №2 оао «хтз».
- •29 Методика расчета калибровки валков непрерывного формовочного стана 1220-1420 тэсц № 2 «хтз».
- •30 Технология формовки трубных заготовок на трехвалковой листогибочной машине тэсц-2 оао хтз.
1 Краткий обзор развития трубного производства
В 15-16 вв. началось создание заводов труб из чугуна. В 17 в. изобрели процесс производства свинцовых и оловянных труб на оправке. В 1825 году впервые получили трубы печной прокаткой в стык, 1885 братья Манесма изобрели технологию прошивки в слитках на косо расположенных валках. 1890 год Пиллигримовый стан, который сразу позволил раскатать гильзу в трубу. В России началось строительство на юге: Донецк, Кривой Рог, Днепропетровск. В 1913г произвели порядка 2% мирового объёма. Современная отрасль сформирована 1928-1940гг за счёт технического перевооружения. 1937произвели 1923 тыс тонн труб и 2-е место после Германии. 1940г украинские заводы произвели 75% труб от общего количества в СССР. В 1962г СССР заняла 1-е место в мире по производству труб(7 млн тонн), 90-е 20 млн тонн и также первое место. К началу перестройки в СССР имелось 32 трубных завода, 37 трубопрокатных цеха, 93 – трубосварочных, 25 – холодного передела. После распада СССР, Украина была 3-ей в мире по производству труб 7,5 млн тонн, в том числе 3,5 млн тонн бесшовных труб. В 2000г производство упало до 1,5 млн тонн.
Характеристика сортамента труб на примере оао «хтз» и оао «нтз».
На ОАО «ХТЗ» производятся газонефтепроводные экспандированные трубы с диаметрами 1220, 1420мм и толщиной стенки 11,0-21,8 мм; газонефтепроводные трубы диаметром 530-1020 мм и толщиной стенки 8-12 мм; хладостойкие трубы из стали повышенной прочности общего назначения диаметром 530-820 мм и толщиной стенки 8-12 мм; трубы для трубопроводов общего назначения диаметром 478-1420 и толщиной стенки 8-21,8 мм; трубы для тепловых электростанций и тепловых сетей с диаметром 530-820мм и толщиной стенки 8-12 мм.
На ОАО «НТЗ» производятся электросварные трубы диаметром 12-60 мм и толщиной стенки 1,0-3,2мм; электросварные водогазопроводные трубы диаметром 15-50мм и толщиной стенки 21,3-60 мм; холоднодеформированные трубы диаметром 38-140 мм и толщиной стенки 4,0-16,0 мм; холоднотянутые трубы для ПЭН и ПЭД диаметром 87-117мм и толщиной стенки 6,0-8,0 мм; холоднотянутые трубы диаметром 80-112мм и толщиной стенки 6,5-11,0 мм; горячедеформированные трубы диаметром 73-377 мм и толщиной стенки 5,5-60,0мм; котельные трубы диаметром 152-377мм и толщиной стенки 18,0-50,0мм; обсадные трубы диаметром 146-340мм и толщиной стенки 7,0-15,4мм;насосно-компрессорные трубы диаметром 73,0-89,0мм и толщиной стенки 5,5-8,0мм.
Особенности деформации металла при винтовой прокатке (на примере прошивки заготовок на станах пвп).
При винтовой прокатке, как и при продольной, основное формоизменение металла происходит за счёт сил трения на поверхности контакта с валком в очаге деформации. Отличие заключается в том, что заготовка и готовое изделие, кроме поступательного перемещения, совершают вращательное движение вокруг своей оси в процессе деформации. Винтовое движение обеспечивается разворотом осей рабочих валков на угол подачи относительно оси заготовки и одинаковым направлением вращения валков. Деформация происходит за счёт того, что расстояние между рабочими поверхностями прокатного инструмента в направлении винтового движения металла уменьшается. При прошивке заготовки в гильзу сохраняется закон постоянства объёма металла. Валки прошивных станов имеют специальную конфигурацию, обеспечивающую нарастание обжатия по длине очага деформации, благопприяные условия для захвата металла валками и вскрытия полости.