- •1 Краткий обзор развития трубного производства
- •Характеристика сортамента труб на примере оао «хтз» и оао «нтз».
- •Особенности деформации металла при винтовой прокатке (на примере прошивки заготовок на станах пвп).
- •4 Основные параметры очага деформации при винтовой прокатке (на примере прошивки заготовок на станах пвп).
- •5 Прошивка слитков и заготовок на прессах (анализ заполняющей, закрытой (нарастающей) и сквозной прошивок).
- •6 Прессование труб (схема прессования труб; анализ преимуществ и недостатков процесса прессования труб).
- •7 Особенности деформации металла при продольной прокатке труб в калибрах (круглых и овальных).
- •17 Силовые условия при гибке полосы в формовочном стане.
- •18 19 Открытые калибры формовочных станов
- •19.Анализ открытых калибровок формовочных станов.
- •20 Закрытые калибры формовочных станов
- •20 Анализ закрытых калибровок формовочных станов.
- •21 Расчет полосы для формовки трубной заготовки
- •22 Последовательность расчета однорадиусной калибровки валков формовочного стана по производству трубных заготовок
- •23 Последовательность расчета двухрадиусной калибровки валков формовочного стана по производству трубных заготовок
- •26 Состав оборудования и последовательность технологических операций при производстве труб 1220-1420
- •27 Состав оборудования и технология гибки полуцилиндрических заготовок на непрерывном валково-роликовом стане 1220-1420 тэсц №2 оао «хтз».
- •28 Расчет базовой ширины и выходных параметров полуцилиндрической трубной заготовки, получаемой на непрерывном валково-роликовом стане 1220-1420 тэсц №2 оао «хтз».
- •29 Методика расчета калибровки валков непрерывного формовочного стана 1220-1420 тэсц № 2 «хтз».
- •30 Технология формовки трубных заготовок на трехвалковой листогибочной машине тэсц-2 оао хтз.
30 Технология формовки трубных заготовок на трехвалковой листогибочной машине тэсц-2 оао хтз.
Лист мерой длины подается на приемный стол фрезерного станка, где выполняется фрезерование кромок листа под сварку. Этим обеспечивается и ширина листа, которой определяется диаметр готовой трубы. Подготовленный лист передается на рольганг, где выполняют его центрирование и задачу в листогибочную машину. В ней выполняют формовку трубной заготовки. в соответствии с технологическими режимами. Полученная труба механизмом выдачи подается на рольганг, и там контролируют ее размеры. После этого она транспортируется на рольганг, где ее кантуют и задают в догибочную машину. Там выполняют окончательное формирование кромок по всей длине. Доформирование прямых участков кромок трубной заготовки выполняют методом прокатки между профилировочными машинами, где профиль соответствует диаметру трубы. После этого выполняется кантовка трубы под дальнейшую сварку.