3. Організація виробництва.

3.1. Організація та планування ремонтів електрообладнання.

Найважливішою умовою раціональної організації ремонтних робіт є ретельна підготовка до ремонту, куди входять визначення обсягу й зміст ремонтних робіт, своєчасна виготовлення й доставка деталей, розробка технологій ремонту і його тривалості, визначення необхідне чисельності робітників для виконання даного ремонту. Для виконання цієї умови застосовуємо систему технічного обслуговування й ремонту електроустаткування (ТОіР), регламентується типовим положенням про технічний обслуговування й ремонті електроустаткування підприємств системи.

Залежно від характеру навантаження, ступеня завантаження, стан навколишнього середовища, тривалості експлуатації, силові трансформатори підрозділяються на дві групи режиму роботи. Проектоване електроустаткування комплектної трансформаторної підстанції відносимо до першої групи режиму робота - трансформатори, що працюють у незабруднених місцях з навантаженнями не перевищуючими номінальні.

Залежно від потужності підприємства, складності встаткування, технологічних і організаційних особливостей виробництва, розташування підприємства стосовно централізованих ремонтних баз, на підприємстві застосовується одна з форм організації ремонту: централізована, децентралізована й змішана.

Ефективне використання електрообладнання залежить від комплексу заходів по підтримки робото спроможності та справності.

Проект диплому в даному розділі заснован на виконанні „ Типового положення о технічному обслуговуванні та ремонті (ТОіР) електрообладнання підприємств [5] .

В відповідності до [5], електрообладнання розділяється на три групи по плануванню. Електрообладнання проекту належить до першої групи. Електрообладнання повинно підлягати ТОіР в запланованому, примусовому порядку, в нормативні строки, в повному обсязі, який запланований в змісті типових ремонтних робіт.

З метою зниження витрат на ТоіР трансформатору, та в відповідності [5], приймаємо першу групу по плануванню, тому що силові трансформатори дуже важливе обладнання на підстанції.

3.2 Метод ремонту. Планування ремонтів. Графік Тоір.

Ремонт – комплекс операцій по відновленню працездатності устаткування|обладнання| і відновленню ресурсів виробів або їх складових частин.

Розрізняють методи ремонту:

- Агрегатний – при даному методі проводиться заміна всього агрегату новим або заздалегідь відремонтованим.

- Індивідуальний – при даному методі замінюється лише зношена або несправна деталь.

Застосування агрегатного методу можливе при централізованій або змішаній формах проведення ремонтних робіт. Використання агрегатного методу замість індивідуального дозволяє значно скоротити простій устаткування|обладнання| на ремонтах, понизити|знизити| вартість ремонтних робіт, підвищити якість виробництва і полегшити умови праці.

Підставами для планування ремонтних робіт на підприємстві є|з'являються|:

- річний план поточних і капітальних ремонтів технологічного устаткування|обладнання|;

- річний план-графік Тоір електроустаткування|електрообладнання| за попередній рік;

- місячні плани-графіки ремонту технологічного устаткування|обладнання|, агрегатів і механізмів;

- ремонтні відомості;

- кошториси на капітальний ремонт і модернізацію електроустаткування|електрообладнання|.

Ремонт устаткування|обладнання| проводиться по плану-графіку, який складається на рік по кожному цеху і заводу в загалом.

У річний план-графік ремонту електричних машин включаються лише середні і поточні ремонти. Капітальний ремонт із заміною обмоток електричних машин, силових і пічних трансформаторів, устаткування|обладнання| електрозварювання, вантажопідйомних електромагнітів в річний номенклатурний план ремонту електроустаткування|електрообладнання| не включається і проводиться при необхідності заміни обмотки.

Для складання річного графіка Тоір треба знати:

- перелік устаткування|обладнання|;

- групу режиму роботи;

- періодичність ремонтів – через який проміжок часу роботи здійснюється той або інший ремонт;

- структура ремонтного циклу – вид ремонту, їх кількість і послідовність виконання;

- специфікація устаткування|обладнання|.

Для свого електроустаткування|електрообладнання| приймаю аграрний метод ремонту, оскільки дозволяє значно скоротити простій устаткування|обладнання| на ремонтах, знизити вартість ремонтних робіт, підвищити якість виробництва і полегшити умови праці.

Графік представляємо в відділок головного енергетика (ВГЕ), де він розглядається, затверджується і не пізніш ніж за 15 днів до початку планувального року, передається в нижчі підрозділи для керівництва по ньому та виконання.

Для створення плану – графіку ремонтів приймаємо:

а) періодичність ремонтів;

б) структуру ремонтного циклу;

в) вид та дату останнього ремонту ( враховуючи періодичність)

Складаємо план – графік ТОіР основного електрообладнання підстанції.(Табл.3.1) Приймаємо, що неосновне обладнання складає 15 % від основного.

3.3 Графіки виходів на роботу персоналу.

Робочим часом називається встановлений період часу, впродовж якого трудящий повинен виконувати доручену йому роботу. Тривалість цього періоду впродовж доби називається робочим днем.

Графіки виходів на роботу складаються адміністрацією з узгодженням із профспілкою.

Графік складається для раціонального використання робочого часу та підвищення ефективності роботи.

Виходячи з даних підприємства - фактичний табель виходів на роботу, режим роботи підприємства , розробляємо графік роботи для персоналу по обслуговуванню електроустаткування й персоналу з ремонту електроустаткування.ДОДАТОК

3.4. Організація економії електроенергії .

3.4.1 В лініях.

Втрати електроенергії в лініях електропередач залежать величини опору та струму, який проходить по мережі. Опор діючих ліній може вважатись практично постійним. Звідси витікає – що можливість зменшення втрат електроенергії є тільки один шлях – зменшення протікаю чого в дротах струму.

Зменшити значення струму можливо, наприклад, використовуючи значну кількість резервних ліній. При існуванні паралельних ліній, доцільно з огляду міркувань економії електроенергії, тримати їх ввімкненими паралельно. При проектуванні системи електропостачання підприємства, необхідно обирати варіант, при якому відсутні реактори, або варіант з мінімальними втратами в реакторах.

З цієї точки зору розглядаємі варіанти повинні порівнюватись по техніко – економічним показникам.