Практическая работа № 14

Тема: Обработка заготовок на шлифовальных станках.

Шлифование это процесс обработки заготовок резанием абразивным инструментом. Абразивные зерна расположены в кругах беспорядочно, и удерживаются связующим материалом. При вращении круга в зоне его контакта с обрабатываемой поверхностью, часть его зёрен срезает материал заготовки. Шлифование это высокопроизводительный процесс с помощью которого можно произвести чистовую обработку заготовки из различного материала, имеющего различную твердость. Для заготовки из закалённой стали это основной способ обработки.

В процессе шлифования режущиеся свойства круга изменяются, абразивные зерна затупляются, частично раскрашиваются, поры между зернами забиваются отходными шлифования, поверхность круга теряет свою первоначальную форму. Возрастает температура резания, увеличивается вертикальность прожога.

Для восстановления геометрии круга и его режущих свойств, проводят правку круга, алмазным или абразивным инструментом.

Испытания и балансировка кругов.

При установки на станок шлифовального круга с трещинами или с превышением допустимой для него скорости резания при работе круг разорвет, поэтому предприятие изготовитель проверяет каждый круг на наличие трещин и микро трещин. Круги диаметром более 150 мм проходят испытания на специальных станках, вращением со скоростью в 1,5 раза превышавшую рабочую скорость круга. Рабочая скорость круга указывается на его торце. Запрещается хранить круги в навал. При хранение между ни положить картон. Перед установкой круга в станок необходимо проверить на наличие трещин.

Проводим проверку на звук. Подвешиваем круг на нитки и деревянным молотком постукиваем по нему. Дребезжащий звук означает наличие микротрещин, поэтому необходимо круг браковать. При установки круга на оправку не допустим непосредственного контакта металлических торцов.

В условиях единичного или серийного производства широко используются универсальные кругошлифовальные, плоскошлифовальные станки. Кругло шлифовальный станок состоит из станины, передней и задней бабки, шлифовальной бабки. На верхних направляющих станка установлен стол . Верхняя часть стола выполнена поворотной, на ней установлен поворотный суппорт, на поворотном суппорте размещена передняя бабка. На задней части станины размещена шлифовальная бабка с абразивным кругом. Стол станка перемещается в предельном направлении штока гидра цилиндра. При обработки поверхностей они зажимаются в задние бабки.

Практическая работа № 15

Тема: Обработка заготовок на протяжных станках.

Протягивание это лезвийная обработка резанием, открытых поверхностей.

Главное движение прямолинейное, возвратно поступательное придается режущему инструменту. Движение подачи заложено в конструкции режущего инструмента в виде подъема на зуб.

Подъем на зуб это превышение по высоте или ширине размеров режущего инструмента части зуба по отношению к придаточному зубу. По характеру движения режущего инструмента различают: протяжки и прошивки.

Протягивание это высокопроизводительный процесс обработки наружных и внутренних поверхностей обеспечивающий высокую точность формы и размеров обработанной поверхности. По характеру обрабатываемой поверхности различают внутренние и наружные протяжки. Внутренние протяжки предназначены для обработки круглых , многогранных и шлицевых отверстий, а так же шпоночных и других пазов.

Наружная протяжка предназначена для обработки наружных поверхностей пазов, уступов. Данные протяжки являются специальным видом инструмента, поэтому не стандартизированы. Протягивание применяют вместо строгания, фрезерования, шлифование. Каждый зуб протяжки работает на строгальный резец. Малая высоты зубьев и высота жесткости протяжки позволяет назначать высокие режимы резания. Протягивание или прошивками обрабатывают цилиндрические отверстия после сверления, растачивания, фрезерования а так же отверстия полученные на стадии заготовительных операций. При обработки заготовок цилиндрической протяжки заготовки.

Протяжные станки отличаются простой конструкцией и большой жесткостью. Это объясняется тем что в станках определенная цепь подачи движения. Основными характеристиками протяжного станка являются тяговое усилие на штоки.

Горизонтально протяжной станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей. На станине расположен гидроцилиндр и насосная станция, на переднем конце штока установлен захват с кареткой, которая перемещается по направляющим станины. Протяжка устанавливается в захваты и протаскивается сквозь отверстие в заготовки, которое опирается торцом на опорную поверхность кронштейна. Поступательные движения протяжки сообщается до тех пор пока она не выйдет из отверстия в заготовки. Заготовка падает в поддон. Протяжка возвращается в исходное положение, и процесс повторяется снова.